Trendy w produkcji żywności – refleksje po ProFood Tech 2019

Trends in food production – reflections from ProFood Tech 2019

Symulacja układów przenośników, bezpieczne i higieniczne urządzenia produkcyjne, które mogą być dostarczone w krótkim czasie – to tylko niektóre z trendów omawianych na ProFood Tech – wydarzeniu z branży spożywczej, organizowanym w Ameryce Północnej. Po udziale w targach można śmiało powiedzieć, że dzisiejszy przemysł jest gotowy uczynić produkcję żywności bezpieczniejszą zarówno dla operatorów, jak i konsumentów.

Silny rozwój wśród firm spożywczych w USA

To ekscytujące czasy w amerykańskim przemyśle produkcji żywności. Istnieje ogromna liczba zakładów produkujących żywność, w których zarówno nowe, jak i działające już od wielu lat firmy spożywcze, rozwijają nowe startupy, trendy żywności i marki. Stało się to jasne podczas ProFood Tech 2019 – wydarzenia dedykowanego branży przetwarzania żywności i napojów, które odbyło się w Chicago, w USA. Trzydniowe targi zgromadziły 7000 uczestników i 400 wystawców na powierzchni 125 000 stóp kwadratowych netto. Bardzo udane wydarzenie, w trakcie którego dzielono się licznymi pomysłami, nawiązywano nowe kontakty i omawiano aktualne trendy.

Higiena, bezpieczeństwo operatora i symulacja

 

Najbardziej oczywiste trendy w amerykańskim przemyśle spożywczym, które były omawiane na targach, dotyczyły higieny, bezpieczeństwa operatora i procesu symulacji linii produkcyjnych.

Odpowiedni sprzęt produkcyjny to zmniejszona liczba odpadów i zanieczyszczonej żywności

Higiena, warunki sanitarne i proces czyszczenia przenośników to ciągłe wyzwania dla firm z branży spożywczej. W samych Stanach Zjednoczonych około 48 milionów osób (1 na 6) choruje, 128 000 jest hospitalizowanych a 3 000 umiera każdego roku z powodu chorób przenoszonych drogą pokarmową – są to dane publikowane przez „Centers for Disease Control and Prevention”. Prawie codziennie, firmy spożywcze są zmuszone do wycofywania swoich produktów z powodu zanieczyszczeń żywności plastikiem lub ryzyka skażenia produktów, w wyniku wzrostu bakterii podczas produkcji. Jest to ogromny problem w branży i znaczne obciążenie dla zdrowia publicznego, któremu można w dużej mierze zapobiec – higienicznym sprzętem produkcyjnym.

Firmy z branży spożywczej nie mogę narażać swojej marki na nieprzychylną opinię konsumentów, poprzez ryzyko produkcji niebezpiecznej żywności.  Wymagania i normy w odniesieniu do produkcji żywności nigdy nie były tak restrykcyjne, jak obecnie. Aby poprawić higienę w produkcji żywności, amerykańscy producenci muszą przestrzegać Ustawy o Bezpieczeństwie Żywności FDA (FSMA), która przekształca krajowy system bezpieczeństwa żywności, przenosząc nacisk z reagowania na choroby przenoszone przez żywność, na zapobieganie nim.

Wszechobecna digitalizacja stawia dziś przed firmami z branży spożywczej jeszcze większe wymagania, ponieważ jakiekolwiek odstępstwa w normach produkcji mogą zostać upublicznione, w ciągu kilku sekund, za pośrednictwem mediów społecznościowych. Prowadzi to jednak do bardziej przejrzystej produkcji żywności, gdzie nie ma miejsca na zaniedbania lub odstępstwa w jakości produkcji.

Bezpieczna konstrukcja przenośnika chroni operatorów podczas produkcji i czyszczenia

Hygiene, operator safety, and simulation

Kolejnym tematem, który jest często poruszany w branży produkcji żywności, to bezpieczeństwo higienicznie zaprojektowanych przenośników. Nie wystarczą już urządzenia produkcyjne o higienicznej konstrukcji, które zapewniają łatwość czyszczenia i bezpieczeństwo żywności. Współcześnie, urządzenia produkcyjne muszą być również bezpieczne dla operatorów zarówno w procesie produkcji, jak i czyszczenia. Bezpieczna konstrukcja powinna uniemożliwić operatorom jakiekolwiek uszkodzenia dłoni, wyeliminować wgniecenia oraz inne, niebezpieczne miejsca w urządzeniu a także jego bezpośrednim sąsiedztwie. Bardzo ważne jest również to, aby producenci żywności nie musieli poświęcać kwestii bezpieczeństwa dla korzyści higienicznych.

Symulacja – dla firm spożywczych, które mają duże zapotrzebowanie na dane

Przeprowadzanie symulacji systemu przenośników to bardzo silny trend w przemyśle produkcji żywności, w Stanach Zjednoczonych oraz pozostałych krajach. Symulacja to sposób na zrozumienie wpływu zaprojektowanych wirtualnie zmian, zanim zostaną one wprowadzone w życie. Oznacza to, że możliwe jest uzyskanie danych na temat zachowania systemu, bez konieczności posiadania go w rzeczywistości. Jest to zjawisko popularne wśród większych firm spożywczych, które wymagają mierzalnych wyników i chcą wizualizować pełny układ linii, w tym sposób jej działania oraz możliwość przetestowania linii według scenariuszy „co jeśli” – aby zmierzyć realny wpływ zmian na bieżącą produkcję.

Równowaga między produkcją a przepisami

Finding the balance between production and regulatory compliance

Przyszłość amerykańskiej produkcji żywności zapowiada się bardzo pozytywnie – z silnym wzrostem i rozwojem na rynku. W dużych firmach spożywczych istnieje duża dywersyfikacja, w której nadal poszerzają swoją ofertę produktową i rozwijają portfolio. Bezglutenowa żywność, niskokaloryczne jedzenie, produkty dla wegan – lista nowych wyrobów wciąż się powiększa. Wyzwaniem w biznesie jest znalezienie równowagi między produkcją a zgodnością z przepisami. Urządzenia produkcyjne muszą być higieniczne, ale jednocześnie powinny pracować szybko. Błędy w biznesie związanym z branżą spożywczą są niewybaczalne – jeżeli do nich dopuścimy, firma będzie potrzebowała bardzo dużo czasu, żeby ponownie odzyskać pozycję na rynku – zarówno pod kątem finansowym, jak i konsumenckim.

Bezpieczna i higieniczna konstrukcja rozwiązań FlexLink pozwala skoncentrować się na kluczowej działalności

Firmy produkujące żywność potrzebują bezpiecznego i higienicznego sprzętu produkcyjnego, który jest łatwy do czyszczenia. Coraz częściej, zakłady produkcyjne wymagają takich rozwiązań w bardzo krótkim czasie. Dużym zainteresowaniem cieszy się możliwość zamówień i dostaw „pod klucz” – dostarczanych przez tę samą firmę. FlexLink zapewnia kompleksowo projekt układu, systemu sterowania, urządzeń produkcyjnych, pełną instalację oraz serwis i części zamienne. Dostarczamy projekty, które są zarówno bezpieczne, jak i higieniczne, dzięki czemu nasi klienci mogą uzyskać oba istotne aspekty za jednym razem – nie muszą wybierać między nimi. Przykładowo, platforma przenośników WLX, zaprojektowana przez FlexLink, ma higieniczną konstrukcję i zapewnia łatwe, szybkie możliwości czyszczenia które pozwalają przedsiębiorstwom produkującym żywność poświęcić więcej czasu na produkcję a mniej na urządzenia sanitarne. Przetestuj nas – my to udowodnimy!

Mam nadzieję, że spodobał Ci się artykuł na temat trendów w branży produkcji żywności, w USA. W przypadku dodatkowych pytań, skontaktuj się ze mną i odwiedź naszą stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji o FlexLinknaszych rozwiązaniach.




Read more







Ken Lento 8 artykułów
Ken Lento jest Senior Business Strategist w FlexLink, odpowiedzialnym za segment Food and Optical.

Skomentuj ten wpis jako pierwszy!

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.


*


This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.