Wąskie gardła w łańcuchach dostaw to opóźnienia, przerwy, komplikacje i nieprzewidziane wydarzenia. Lista przyczyn ich powstawania jest długa i obejmuje zarówno niedobory siły roboczej, jak i ograniczenia możliwości produkcyjnych oraz braki komponentów. Choć nie wydają się poważne, mają negatywny wpływ na wydajność w zakresie jakości, kosztów produkcji i czasu, co przekłada się na opóźnienia dostaw i przekroczenia budżetu wynikające z wyższych cen spowodowanych opóźnieniami i błędami w powtarzalnych zadaniach manualnych. Jak zatem wygląda obecnie sytuacja i w jaki sposób dzięki automatyzacji można wyeliminować słabe punkty i usprawnić działania?
Obecna sytuacja: równowaga między ożywieniem a kryzysem
Już od pewnego czasu w łańcuchach dostaw na całym świecie występują znaczne zakłócenia i wydaje się, że w najbliższym czasie sytuacja ta nie ulegnie poprawie. Ożywienie po pandemii wygenerowało duże zapotrzebowanie na surowce, półprodukty i usługi, co doprowadziło do zwiększenia popytu na istniejące zasoby, a w konsekwencji do wzrostu i destabilizacji cen oraz opóźnień w dostawach. Z tego powodu wąskie gardła są istotnym czynnikiem presji inflacyjnej na całym świecie, powodując wzrost cen towarów zbywalnych, a w szczególności surowców, których ceny znacznie wzrosły, gdy wystąpiły niedobory, a firmy starały się zabezpieczyć dostawy.
Silnie ucierpiała również branża produkcyjna, doświadczając wzrostu cen, zwłaszcza komponentów takich jak chipy komputerowe i półprzewodniki, co kilkakrotnie powodowało przestoje. Sytuację pogorszył jeszcze wzrost kosztów transportu w handlu między Azją a Ameryką Północną, co z kolei wpłynęło na wydłużenie czasu dostawy. Obecny kryzys pokazuje, jak istotna jest odpowiednia reakcja na tworzenie się wąskich gardeł w procesach produkcyjnych.
Usprawnienie procesów dzięki nowym technologiom
Czy to, co widzimy to zwiastuny przełomu w łańcuchach dostaw? Być może, a przynajmniej są to pierwsze istotne zmiany. Po kilku trudnych latach możemy wreszcie dostrzec poprawę w zakresie spedycji i transportu. Jednym z najskuteczniejszych sposobów na zniwelowanie problemów wynikających z zarządzania łańcuchem dostaw są specjalnie zaprojektowane rozwiązania i technologie, takie jak systemy AI. Tego typu nowe technologie mogą wpłynąć na poprawę przejrzystości, umożliwiając producentom wykrywanie wąskich gardeł w łańcuchu dostaw, takich jak problemy z czasem dostaw i odpowiednie reagowanie, co wpływa m.in. na skrócenie czasu transportu. Ponieważ firmy w pełni skupiają się na operacjach związanych z łańcuchem dostaw, wkrótce będzie można zaobserwować znaczący wzrost odporności łańcuchów dostaw (Źródło: Forbes).
Świadomość ekologiczna: nowe regulacje prawne
Globalne dążenie do neutralnego pod względem emisji dwutlenku węgla lub przynajmniej bardziej odpowiedzialnego podejścia do naszych zasobów i środowiska naturalnego w najbliższym czasie nie zaniknie. Na przedsiębiorstwa wywiera się coraz większą presję, aby ich łańcuchy dostaw były przejrzyste i zrównoważone, zwłaszcza biorąc pod uwagę nowe regulacje CDSR, które wejdą w życie w styczniu 2025 roku. Ze względu na unijną dyrektywę CSRD (Corporate Sustainability Directive), począwszy od stycznia 2025 roku duże firmy będą zmuszone ujawnić problemy środowiskowe i społeczne, przed jakimi stają. (Źródło: Echochain). Co to oznacza dla Twojego łańcucha dostaw? W przypadku przedsiębiorstw łańcuch wartości ma ogromny wpływ na środowisko, który może stanowić nawet 80% śladu ekologicznego produktu. Wynika to, na przykład, z rodzaju materiałów używanych przez dostawców lub metod produkcji. Według nowych przepisów firmy będą musiały raportować dane środowiskowe pochodzące od dostawców, z którymi bezpośrednio współpracują.
Niedobory siły roboczej
Z badania przeprowadzonego niedawno przez firmę Gartner wynika, że aby uporać się ze skutkami niedoboru siły roboczej 78 procent producentów planuje zainwestować w automatykę (Źródło: Gartner). Na skutek dużej rotacji pracowników magazynowych, chorób związanych z pandemią oraz starzejącej się siły roboczej, producenci coraz częściej borykają się z opóźnieniami i innymi utrudnieniami. Odpowiedzią na nie jest automatyka i robotyka, dostarczające najbardziej efektywnego rozwiązania tych niełatwych kwestii. Dzięki automatyzacji można regulować procesy produkcyjne i sterować nimi w celu utrzymania jakości, zautomatyzowane przepływy produkcyjne zwiększają zatem wydajność procesów poprzez minimalizację wąskich gardeł i operacji pozbawionych wartości dodanej. Inwestycje w urządzenia zautomatyzowanej produkcji rozwijają cenne zasoby dla dużych wolumenów produkcyjnych i podnoszą ogólną wydajność, co z kolei obniża koszty i zwiększa rentowność.
Wykorzystanie cobotów i robotów przemysłowych pozwala zautomatyzować zadania powtarzalne i podatne na błędy. Wysoki stopień automatyzacji może zatem zapobiec problemom związanym z pracą ludzką. Dzięki temu firmy mogą nadążyć za wymaganiami transportowymi, zmniejszyć koszty, zwiększyć bezpieczeństwo pracowników, a tym samym podnieść wydajność. Automatyzacja pomoże więc ostatecznie złagodzić ryzyko związane z łańcuchem dostaw i chronić Twoją firmę.
Lokalizacja: trend w kierunku insourcingu produkcji
Ze względu na sytuację globalną coraz więcej firm decyduje się na dostosowanie swojej produkcji do warunków lokalnych. Ta zmiana ma zarówno zalety, jak i wady. Zaopatrzenie lokalne odnosi się do procesu pozyskiwania towarów, materiałów, usług lub produktów od lokalnych producentów. Z drugiej strony, zaopatrzenie globalne to proces pozyskiwania produktów pierwotnych i wtórnych ze wszystkich części świata. Duże korporacje często wykorzystują korzyści płynące z globalnego zaopatrzenia, na przykład w celu zwiększenia opłacalności, dywersyfikacji łańcucha dostaw i skrócenia czasu wprowadzania produktów na rynek. Jednak dla większej liczby firm to zaopatrzenie lokalne staje się docelową strategią. Szczególnie dziś istotnym czynnikiem przemawiającym za zaopatrzeniem lokalnym jest zrównoważony rozwój. Ograniczając transport i magazynowanie, firmy nie tylko obniżają koszty, ale także znacząco przyczyniają się do redukcji emisji dwutlenku węgla.
Co więcej, zaopatrzenie lokalne poprawia elastyczność, ponieważ dostawcy zwykle szybciej reagują na zapotrzebowanie. Kolejnym ważnym czynnikiem jest kontrola jakości. Zamawianie u lokalnych dostawców ma tę zaletę, że można znacznie lepiej kontrolować jakość produktu (Źródło: producementtactics.com).
Rozwiązaniem jest automatyka
Popędzani przez pandemię, mniejsi i więksi producenci coraz częściej zwracali się ku automatyzacji jako skutecznemu sposobowi na zwiększenie efektywności łańcucha dostaw. Automatyzacja steps poszczególnych etapów produkcji może zwiększyć skalę wydajności produkcji, obniżając koszty produktu i robocizny, a także ulepszyć zarządzanie łańcuchem dostaw. Co więcej, wpływa na poprawę zgodności środowiskowej i prawnej dzięki możliwości śledzenia danych w czasie rzeczywistym, automatyzacji procesów, usprawnieniu operacji oraz zwiększeniu ich prędkości i wydajności. Jak możemy zatem w pełni przekształcić i zautomatyzować Twoje procesy? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.
Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz dowiedzieć się więcej o automatyce przemysłowej i robotyce, skontaktuj się z nami. Odwiedź również naszą stronę internetową i LinkedIn, aby dowiedzieć się więcej o firmie FlexLink.
Dodaj komentarz