Jak rozpocząć pracę z robotami i cobotami

Industrial Palletizer, Robotics, Cobot

Roboty i coboty stają się naszymi nowymi współpracownikami i cennym innowacyjnym zasobem w procesie produkcji – dowodzi tego choćby trwająca wymiana kosztownych urządzeń na takie właśnie nowoczesne rozwiązania.

Nierzadko roboty te pracują poza środowiskiem produkcyjnym i stanowią strategiczny dla zachowania konkurencyjności czynnik. Mają wiele zastosowań, jak np. przenoszenie, spawanie, montowanie, pakowanie, paletyzowanie. Sprawdzają się także przy wykonywaniu czynności niebezpiecznych i powtarzalnych. Jedno jest pewne – stanowią strategiczny element wpływający na zwiększenie wydajności i niezawodności linii produkcyjnej oraz podnoszący konkurencyjność firmy na rynku. Dlatego też w 2021 roku w fabrykach na całym świecie pracowała rekordowa liczba robotów przemysłowych (Źródło: The rise of robots).

W ciągu ostatniego dziesięciolecia zasoby operacyjne robotów przemysłowych potroiły się, głównie za sprawą rozwijającego się rynku w Chinach – i wzrost ten nadal trwa. Nie dziwi więc, że Azja jest liderem w zakresie automatyzacji procesów (według IFR). Automatyzacja w Chinach stoi na niemal dwukrotnie wyższym poziomie niż średnia globalna, a plany obejmują podwojenie liczby robotów przemysłowych do 2025 roku (Źródło: thetimeshub.in).

Robotyka oraz przyszłość produkcji i pracy

Roboty stanowią dziś istotne narzędzie służące podnoszeniu wydajności. Obecnie większość robotów wykorzystuje się w produkcji, gdzie są bardziej wydajne i niezawodne niż człowiek. Jednakże, w efekcie ciągłego rozwoju, zaczynają znajdować zastosowanie również w innych sektorach – od rolnictwa przez logistykę po hotelarstwo. Maszyny są coraz tańsze, elastyczniejsze i bardziej samodzielne. Niektóre zastępują człowieka, inne – roboty współpracujące, czyli “coboty”, wspierają go w wykonywaniu zadań. W miarę utrzymywania się tego trendu wykorzystanie robotów stanie się prawdopodobnie kluczowym czynnikiem wzrostu wydajności i ma szansę spowodować zmiany w globalnych łańcuchach dostaw.

Zastosowanie robotów w różnych gałęziach przemysłu, w tym w wytwórstwie, opiece zdrowotnej, obronności i bezpieczeństwie, logistyce, kontroli i utrzymaniu ruchu, motoryzacji, elektronice oraz przemyśle spożywczym, przyspieszyło rozwój rynku. Przewiduje się, że dzięki takim zaletom, jak redukcja kosztów, poprawa jakości, zwiększenie produkcji oraz poprawa bezpieczeństwa i higieny pracy, popyt na robotykę będzie rósł w postępie geometrycznym. Roboty dostarczają produkty i usługi lepszej jakości w sposób bardziej efektywny, przy mniejszej liczbie odpadów i bez powodowania obrażeń fizycznych u ludzi – dzięki swojemu autonomicznemu charakterowi.

Zaawansowane technologicznie rozwiązania są stale przedmiotem poszukiwań we wszystkich branżach, zwłaszcza tam, gdzie istnieje potrzeba osiągnięcia lepszej wydajności i niezawodności. W 2020 roku roboty najczęściej wykorzystywano do przenoszenia, spawania i montażu, co wskazuje na możliwość ich zastosowania w wielu firmach, zarówno dużych, jak i małych.

Kluczem znalezienie odpowiedniego uzasadnienia biznesowego

Roboty przemysłowe można integrować ze standardowymi systemami przenośników, które są łatwe w obsłudze, kompaktowe i mobilne. Ten rodzaj integracji pozwala mniejszym przedsiębiorcom czerpać korzyści z automatyzacji bez ponoszenia znacznych kosztów. Firmy wykorzystują roboty jako kompletne rozwiązanie „pod klucz”, umożliwiające ich integrację z wiodącymi systemami przenośników.

Jak odejść od pracochłonnych procesów produkcyjnych? Oto, od czego warto zacząć:

  • Podawanie materiału na początku linii – Umiejscowiony na początku linii produkcyjnej podajnik materiału odbiera produkty i umieszcza bezpośrednio na przenośniku lub w maszynie pakującej. Eliminuje to konieczność ręcznego rozładowywania produktów na początku procesu produkcyjnego.
  • Pakowanie w kartony na środku linii – Maszyna pakująca w kartony pobiera gotowe produkty ze środka linii produkcyjnej i umieszcza je w kartonie, a następnie kontynuuje pracę na tej samej linii, przekierowuje produkty na inną lub przechodzi do paletyzacji. Opcja zintegrowania kartoniarki bezpośrednio z linią produkcyjną zwiększa wydajność linii produkcyjnej poprzez stworzenie przestrzeni w zakładzie. Tam, gdzie tradycyjnie operatorzy stoją obok linii i ręcznie pakują produkty w kartony, pracuje zintegrowany z linią cobot, co pozwala na ograniczenie zajmowanego miejsca, a jednocześnie daje lepsze wyniki.
  • Paletyzacja na końcu linii – Z myślą o paletyzacji z zachowaniem stałej jakości i precyzji firma FlexLink oferuje dwie opcje odpowiednie do paletyzacji zamkniętych kartonów w branży szybko rotujących dóbr konsumpcyjnych: oferujemy paletyzatory z robotami przemysłowymi, takimi jak RI20, oraz robot współpracujący RC10, które zapewniają szybki zwrot z inwestycji.

Firma FlexLink ma bogate doświadczenie w zakresie zaawansowanej logistyki produkcji i systemów automatyzacji linii produkcyjnych dostosowanych do potrzeb klienta.

Aby dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach z zakresu robotyki przemysłowej oraz o innowacyjnych, zautomatyzowanych rozwiązaniach pozwalających produkować w sposób bardziej inteligentny, bezpieczny i przy niższych kosztach operacyjnych, odwiedź naszą stronę internetową lub skontaktuj się z nami, jeśli chcesz porozmawiać o swoich przyszłych potrzebach w zakresie robotyki.

FlexLink Blog team 78 artykułów
The FlexLink team is a group of individuals with a passion for great content.

Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis!

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.


*


Witryna wykorzystuje Akismet, aby ograniczyć spam. Dowiedz się więcej jak przetwarzane są dane komentarzy.