FlexLink AB uses cookies and similar technologies to manage, enhance and personalize your experience. We also use them to gather anonymous statistical information on the website usage. Please learn more on uses and how to manage cookies from our Cookie Information section in the Legal Info page. By closing this notice or interacting with this site you consent to our use of cookies.
Nie ma nic lepszego niż smak i zapach świeżo upieczonego chleba, nie dziwi zatem, że tak zwany chleb Day Zero sprzedaje się jak świeże bułeczki. Ponieważ pieczywo tego rodzaju wypieka się w dniu dostawy, jego produkcja stanowi nielada wyzwanie dla piekarni.
Nie ma nic lepszego niż smak i zapach świeżo upieczonego chleba, nie dziwi zatem, że tak zwany chleb Day Zero sprzedaje się jak świeże bułeczki. Ponieważ pieczywo tego rodzaju wypieka się w dniu dostawy, jego produkcja stanowi nielada wyzwanie dla piekarni. Szwedzkiej firmie Pågen udało się jednak sprostać temu wyzwaniu i jednocześnie podnieść wydajność produkcji.
Pågen jest znaną szwedzką piekarnią. To rodzinne przedsięwzięcie, którego początki sięgają 1878 roku. Dziś w dwóch wielkich zakładach w Malmö i Göteborgu z powodzeniem łączy tradycyjne rzemiosło z nowoczesną technologią produkcji. Firma produkuje ponad 60 różnych rodzajów pieczywa i ciast, które następnie sprzedaje do 25 krajów, a każdego tygodnia fabrykę opuszcza około 2,2 miliona kromek chleba.
Podjąwszy decyzję o zwiększeniu sprzedaży tak pożądanego chleba Day Zero, firma Pågen stanęła przed problemem ograniczonej wydajności produkcji. Okazało się, że zaspokojenie popytu wymagałoby zwiększenia liczby maszyn pakujących o 20%, na co brak było odpowiedniej przestrzeni, a ich instalacja nie mogłaby zakłócić bieżącej produkcji.
We współpracy z firmą Pågen, inżynierowie firmy FlexLink zmodyfikowali cały system produkcyjny i wprowadzili nowy układ przenośników umożliwiający zwiększenie, w obecnej przestrzeni, liczby maszyn o 20%. Nowe linie zbudowano w oparciu o modułowy przenośnik WLX z szeroką taśmą, mający zastosowanie w branżach, w których szczególny nacisk kładzie się na higienę i łatwy dostęp do urządzeń.
Na starych przenośnikach dochodziło często do przesuwania się bochenków chleba, co sutkowało ich niewłaściwym pokrojeniem, a nierzadko prowadziło do zatorów.
„Obecnie ten problem został wyeliminowany dzięki delikatnej obsłudze produktu, jaki zapewnia system WLX”, mówi Magnus Persson, Project Manager w firmie Pågen i dodaje:
„Podobnie w kwestii spadania bochenków z przenośników. Precyzyjna konstrukcja układu transporterów – możliwa dzięki elastycznej modułowości systemu WLX – pozwoliła nam nie tylko zwiększyć wydajność, ale także jeszcze bardziej podnieść jakość produktu.”
Obecnie coraz większą wagę przykłada się do czystego, higienicznego środowiska produkcyjnego, a system przenośników WLX wyznacza nowe standardy dla procesów i efektów czyszczenia w branży spożywczej.
Dla firmy Pågen uproszczona, higieniczna konstrukcja wpłynęła nie tylko na łatwiejsze czyszczenie i krótsze przestoje, lecz także na poprawę bezpieczeństwa operatora dzięki ograniczeniu konieczności podnoszenia ciężarów i obniżeniu poziomu hałasu, dzięki czemu środowisko pracy stało się bardziej ergonomiczne i przyjazne.
„Nowy układ wymaga także mniej czynności konserwacyjnych i jest naprawdę łatwy w obsłudze”, mówi Magnus Persson. „Wcześniej bez wykwalifikowanych techników nie byliśmy w stanie choćby wyregulować prędkości, a dziś te czynności wykonują nasi operatorzy”.
Instalacja zmodyfikowanego systemu w zakładzie Pågen trwała niecałe 18 miesięcy i odbyła sie niemal bez szkody dla poziomu produkcji. Na wciąż pracujących liniach maksymalnie zwiększano przepływ, a w tym samym czasie odbywał się montaż nowych.
Standaryzowana konstrukcja i modułowość platformy WLX pozwalają na znaczące skrócenie czasu rozruchu. W przyszłości umożliwią firmie Pågen również rozbudowę i modyfikację linii, tym samym zwiększając wszechstronność i ogólną wydajność jej systemu produkcyjnego. To dobry prognostyk do dalszego rozwoju i lepszych wyników.
Chciałbyś wiedzieć więcej o przenośniku modułowym WLX z szeroką taśmą i rozwiązaniach dla zautomatyzowanego przepływu produkcji firmy FlexLink? Skontaktuj się z nami lub odwiedź naszą stronę. Jeśli nie chcesz przegapić kolejnego artykułu, obserwuj nasz blog, na którym dzielimy się wiedzą z zakresu automatyki przemysłowej i wydajności produkcji.
Dodaj komentarz