Automatyzacja procesu montażu baterii dzięki zastosowaniu systemu przenośników

Zautomatyzowane rozwiązania do montażu ogniw baterii
Rozwiązania automatyzacji "pod klucz" zapewniają wysoce zautomatyzowany montaż ogniw akumulatorowych.

Zapotrzebowanie na baterie samochodowe wciąż rośnie, a rok 2021 to zaledwie początek masowej produkcji baterii na światową skalę. Szacuje się, że do 2028 roku powstanie ponad 66 gigafabryk zdolnych wyprodukować ponad 2018 dodatkowych gigawatogodzin (GWh) rocznie. Kluczowym czynnikiem wpływającym na odniesienia sukcesu w tej błyskawicznie rozwijającej się branży są gotowe rozwiązania z zakresu automatyki przemysłowej.


Polityka niskiej emisji sprawia, że na całym świecie ludzie przesiadają się do samochodów z napędem elektrycznym. W 2020 roku pojazdy te stanowiły jedynie 3% wszystkich produkowanych samochodów. Prognozy pokazują, że w 2025 roku ich odsetek ma wzrosnąć do 10%, a w 2030 roku do nawet 30%. Do 2040 roku pojazdy elektryczne mogą stanowić większość sprzedawanych na świecie nowych aut. W miarę odradzania się przemysłu motoryzacyjnego, produkcja akumulatorów pojawia się w centrum uwagi.

Producenci bateri na całym świecie rozpoczęli już produkcję w istniejących zakładach produkcyjnych, a także w nowo powstałych fabrykach. Kluczowym czynnikiem wpływajacym na obniżenie kosztów produkcji i wytwarzanie baterii o maksymalnej pojemności jest wdrożenie ekologicznych, oszczędnych i wydajnych procesów produkcyjnych. Trend ten podyktowany jest zapotrzebowaniem konsumentów na baterie o większym zasięgu.

W styczniu 2021 roku Komisja Europejska przyznała 2,9 miliarda Euro na badania i opracowanie nowych rozwiązań w obszarze produkcji baterii. Udział w tym przesięwzięciu biorą 42 różnej wielkości przedsiębiorstwa. Produkcję na ogromną skalę rozpoczęło kilka międzynarodowych firm, takich jak Szwedzki NorthVolt, niemiecka VARTA, francuski SAFT, czy nimiecka TESLA. Jak informuje Bloomberg, również Azjatyccy producenci, m. in. CATL, LG czy Panasonic zapowiedzieli zwiększenie produkcji, mimo braku dofinansowania lub jego ograniczonego zakresu.

FlexLink dostarcza gotowe rozwiązania z zakresu automatyzacji produkcji baterii

FlexLink wspiera kilkunastu producentów baterii w opracowywaniu nowoczesnych rozwiązań automatyzacji procesów produkcji. W ten sposób pomagamy realizować misję, której celem jest zaprojektowanie i wdrożenie ustandaryzowanych rozwiązań. Przykładem takiej współpracy jest automatyzacja procesu żelowania przy montażu ogniw baterii. Jest to skomplikowana operacja, stanowiąca duże wyzwanie dla zakładów produkcyjnych. Ze względu na podatność na zanieczyszczenia montaż odbywa się w pomieszczeniach czystych, gdzie ogranicza się ryzyko zanieczyszczenia cząsteczkami i kontroluje parametry środowiskowe takie jak temperatura, wilgotność i ciśnienie.

Please accept preferences, statistics, marketing cookies to watch this video.

Pomieszczenia czyste klasyfikuje się według stopnia czystości powietrza, w tym niskiego poziomu wilgotności. Zautomatyzowane rozwiązania firmy FlexLink, np. proces żelowania, zostały zakwalifikowane zgodnie z warunkami środowiskowymi pomieszczeń czystych ISO 6 oraz warunkami dotyczącymi pomieszczeń o bardzo niskim poziomie wilgotności ISO 7. „Nasza koncepcja wykorzystuje skalowanie, integrację pionową, zautomatyzowaną produkcję oraz obsługę kompleksowych projektów i procesów. Wspólnie z naszymi klientami dosłownie przesunęliśmy granice automatyzacji produkcji baterii” – mówi Fabrizio Battista, Global Key Account Manager Automotive w firmie FlexLink.

Chcesz dowiedzieć się więcej o technologii pomieszczeń czystych i zautomatyzowanych rozwiązaniach procesowych dla produkcji baterii? Zachęcamy do kontaktu z nami lub odwiedzenia naszej strony internetowej. Aby nie przegapić żadnego z naszych wpisów, śledź nas na blogu oraz na LinkedIn lub Twitterze. Cały czas dzielimy się z Państwem naszą wiedzą z zakresu automatyzacji procesów produkcji.

Fabrizio Battista 1 artykuł
I am Fabrizio Battista. At FlexLink, I am the global key account manager for the automotive and battery industry. I have worked in several local and global key account roles at tier-one suppliers in the last ten years, serving multinational OEM's like VW, Audi, BMW, and others. It has never been more important to take care of a well-working professional and personal network than today. I strive to connect with like-minded people acting the same way. Together, we can be successful in these demanding market conditions.

Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis!

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.


*


Witryna wykorzystuje Akismet, aby ograniczyć spam. Dowiedz się więcej jak przetwarzane są dane komentarzy.