Mówi się, że okulary wynaleziono w Wenecji w XIII wieku. Od tamtego czasu wiele się, rzecz jasna, wydarzyło. Dziś przemysł optyczny to spora branża produkująca każdego dnia miliony sztuk okularów. Proces produkcyjny musi być delikatny dla produków, zapewniać wysoki przepływ produkcji i umożliwiać identyfikowalność. Ponadto, branża musi wychodzić na przeciw wymaganiom klientów, którzy na nowe okulary nie chcą czekać dłużej niż kilka dni.

Automatyzacja wpływa na wzrost wskaźników produkcji w przemyśle optycznym

Przemysł optyczny to stale rozwijająca się branża, w której na przestrzeni lat zaszło wiele zmian. Nastąpiła automatyzacja wielu czynności, a maszyny produkcyjne wytwarzają dziś więcej produktów niż kiedykolwiek wcześniej. Kilka lat temu zakład produkował około 300-400 sztuk okularów na godzinę, dziś natomiast jest to 600-800 produktów. Tempo wytwarzania wzrasta tak, jak zapotrzebowanie na okulary – szczególnie w okresie zwiększonego popytu, na przykład podczas rozpoczęcia roku szkolnego.

Poszczególne etapy produkcji monitoruje system LMS

Zanim trafią do klientów, soczewki muszą przejść przez wiele etapów produkcji. Po wizycie klienta u optyka i wystawieniu recepty na odpowiednie okulary, do laboratorium optycznego przesyłana jest recepta elektroniczna. Laboratorium przy pomocy systemu LMS (Laboratory Management System) monitoruje wchodzące zlecenia. Pierwszym etapem procesu produkcji jest wybór właściwych soczewek z laboratorium w oparciu o informacje zawarte w recepcie elektronicznej. Zanim dana para soczewek znajdzie się na tacy optycznej, system LMS nadaje soczewkom unikalny numer. Następnie soczewki przemieszczają się po linii produkcyjnej.

Następny etap to doczepienie do każdej soczewki warstwy taśmy, w celu przymocowania do nich klocka i uchwytu – maszyna może wówczas złapać za uchwyt i obrabiać soczewki. Następnie soczewki przechodzą przez generator, który ściera je, aby nadać im odpowiednią grubość i zaokrąglenia. Czwartym etapem jest polerowanie, które nadaje soczewkom estetyczne i gładkie wykończenie. Piąty etap ma miejsce w dziale powierzchni, gdzie soczewki pokrywa się, na przykład, warstwą antyrefleksową. Po zakończeniu obróbki, soczewki przechodzą do działu wykończenia, gdzie przycinak wycina soczewki zgodnie z kształem oprawek. Następnie na stanowisku montażowym soczewki są wtapiane w oprawki, po czym okulary pakuje się i wysyła do optyka lub bezpośrednio do klienta.

Wysoki poziom identyfikowalności dzięki kodom kreskowym

Jednym z najważniejszych aspektów w przemyśle optycznym jest wysoki poziom identyfikowalności. System LMS do każdej tacy dołącza kod kreskowy, który zawiera informacje na temat soczewek. Na linii produkcyjnej kody są sczytywane przez maszyny, które dzięki temu wiedzą, jakie operacje wykonać. System LMS pozwala zatem na śledzenie soczewek od początku do końca, a kiedy już opuszczają linię, system dokładnie wie, dokąd przetransportować okulary i do kogo one należą. Identyfikowalność w branży optycznej stała się dużo bardziej skuteczna dzięki automatyzacji. Mimo że branża nie znajduje się jeszcze w tym miejscu, w którym chciałaby być, jej przyszłość jawi się optymistycznie dzięki postępującej automatyzacji i coraz lepszej komunikacji pomiędzy maszynami.

Krótki czas realizacji i delikatna obsługa produktów

W branży optycznej istnieje wiele wymogów i wytycznych dotyczących obsługi produktów, jak choćby to, że tace i produkty muszą być obsługiwane z określoną prędkością. Zbyt wysoka prędkość produkcji może utrudniać maszynom pobieranie soczewek z tac. Ponadto w celu ochrony wrażliwych produktów, linia produkcyjna musi przebiegać z zachowaniem określonych kątów.

Tak, jak w większości branż, produkcja optyczna musi odbywać się w sposób ciągły. Jednakże w przeciwieństwie do wielu gałęzi przemysłu, okulary wytwarza się na zamówienie, nie zaś pod kątem szacunkowego zapotrzebowania. Każdy produkt jest indywidualny i wytwarzany w oparciu o konkretne potrzeby i wymagania. W związku z tym, ponieważ większość okularów podczas ich produkcji ma już swoich właścicieli, proces wytwarzania musi wiązać się z krótkim czasem realizacji. Oznacza to, że klient powinien otrzymać swoje okulary najdalej w ciągu kilku dni. Takie tempo produkcji można uzyskać dzięki rozwojowi nowoczesnej technologii i sprzętu.

FlexLink pomaga zbudować optymalny przepływ produkcji w przemyśle optycznym

FlexLink współpracuje z branżą optyczną od ponad dekady. Towarzyszmy naszym klientom we wszystkich fazach procesu produkcyjnego, na przykład przy projektowaniu linii produkcyjnych do nowych zakładów lub rozbudowie istniejących. Projektując linię produkcyjną i budując optymalny przepływ produkcji należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Dlatego też zawsze dbamy o to, aby nasi klienci uczestniczyli w każdym etapie procesu. Naszym celem jest sprostać potrzebom klientów i utrzymać wysokie tempo produkcji. Jesteśmy pewni, że przyszłość przyniesie wiele nowych, ekscytujących rozwiązań, które jeszcze bardziej podniosą wydajność produkcji w branży optycznej. Pragniemy pozostać w czołówce w zakresie nowych technologii i pomagać klientom w jeszcze większym stopniu ulepszać proces produkcyjny.

Mam nadzieję, że mój artykuł na temat branży optycznej zainteresował Cię. Chciałbyś wiedzieć więcej? Zapraszam do odwiedzenia naszej strony, przeczytania innych wpisów na blogu lub kontaktu z nami w mediach społecznościowych.

.