Transport na wysokości sposobem na zaoszczędzenie miejsca w zakładach przemysłu wytwórczego

Elevation solutions free up floor space in the manufacturing industry

W ostatnich latach przemysł produkcyjny zanotował znaczący wzrost zainteresowania rozwiązaniami transportu na wysokości. Wynika to z konieczności podnoszenia wydajności linii, równoważenia przepływu produkcji oraz zwolnienia powierzchni podłogi w zakładach produkcyjnych, same rozwiązania natomiast powinny być ekonomiczne i łagodne dla produktów oraz środowiska. W dzisiejszym artykule opiszę te rozwiązania oraz ich znaczenie dla optymalizacji przepływu produkcji w przemyśle wytwórczym.

Przeniesienie produkcji na wyższy poziom

Moving the production away from the factory floor

W przemyśle produkcyjnym często pojawia się potrzeba przeniesienia produkcji ponad powierzchnię podłogi. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu rozwiązań transportu na wysokości, które umożliwiają unoszenie produktów. Ogólnie rzecz ujmując, takie systemy można stosować we wszystkich sektorach przemysłu, choć nie do końca sprawdzają się przy cięższych produktach, stąd często stosuje się je w sektorach takich, jak medyczny, farmaceutyczny czy FMCG, gdzie mamy zwykle do czynienia z lżejszymi produktami.

Głównymi założeniami tych rozwiązań jest podniesienie wydajności linii i zrównoważenie przepływu produkcji oraz ograniczenie przestojów. Na przykład w branży FMCG rośnie potrzeba transportu produktów na wyższych poziomach, co pozwala zwolnić powierzchnię podłogi dla operatorów obsługujących materiał lub sprzęt.

Elastyczne rozwiązania umożliwiające obsługę produktów wielu rozmiarów

Wybierając ten rodzaj rozwiązania, trzeba brać pod uwagę kilka czynników takich, jak dostępna powierzchnia, budżet i złożoność rozwiązania. Innym ważnym czynnikiem jest rodzaj transportowanych produktów. Większość rozwiązań jest elastyczna i może, na przykład, obsługiwać różne produkty w wielu rozmiarach.

Wydajność linii i zrównoważony przepływ produkcji przy zachowaniu niskiego wskaźnika uszkodzeń produktów

Line efficiency and even production flow with low product damage

Unoszenie produktów musi odbywać się w sposób kontrolowany, aby nie dopuścić do ich uszkodzenia, stąd ważny jest wybór odpowiednich rozwiązań dopasowanych do konkretnych towarów. Jednym z celów stosowania rozwiązań transportu na wysokości jest uzyskanie delikatniejszej obsługi produktów, dlatego konstrukcja takich systemów zapobiega stykaniu się poszczególnych produktów. Zapewniają one ciągłość przepływu produkcji i często pracują z dużą prędkością. Zwykle również zasilane są niskoenergetycznymi silnikami, zatem rzeczywista energia zużyta do transportu produktów jest stosunkowo niewielka.

Systemy spiralne, wznoszące oraz przenośniki typu „wedge” i „alpine”

Przemysł produkcyjny może korzystać z kilku rodzajów rozwiązań transportu na wysokości takich, jak systemy spiralne, wznoszące oraz przenośniki typu „wedge” i „alpine”, z których najpopularniejszym jest przenośnik spiralny. Jest ekonomiczny, energowydajny i może pracować z dużą prędkością oraz zapewnia ciągłość przepływu produkcji. Przenośniki typu „alpine” i „wedge” są mniej ekonomiczne w porównaniu do rozwiązania spiralnego, ale pierwszy ma zwykle większą wydajność i w razie potrzeby może pełnić funkcję bufora. Przenośnik „wedge”, unoszący produkty poprzez ich delikatne chwytanie po dwóch stronach, ma nieco większą podstawę, ale może wynosić produkty na znaczną wysokość. Najmniej powszechą alternatywą jest elewator. Przypomina zwykłą windę, a swoje zadanie spełnia pod warunkiem, że produkty zostaną wprowadzonego do niego w odpowiedniej pozycji przed rozpoczęciem pracy. Pracuje zatem z mniejszą średnią prędkością niż inne rozwiązania, jednak może obsługiwać cięższe produkty niż, na przykład, przenośnik spiralny.

Firma FlexLink dostarcza ekonomiczne i innowacyjne rozwiązania transportu na wysokości

Rozwiązania transportu na wysokości w przemyśle produkcyjnym podlegają nieustannemu rozwojowi. Dla nas, w firmie FlexLink, ważne jest, aby pozostać w czołówce dostawców takich systemów, dlatego cały czas szukamy nowych i innowacyjnych rozwiązań  oraz poszerzamy zakres oferowanych produktów. Badamy, na przykład, różne materiały, aby uzyskać mniejsze tarcie oraz projektujemy nasze rozwiązania tak, aby były jeszcze bardziej ekonomiczne. Obecnie oferujemy szeroki zakres standardowych rozwiązań do transportu na wysokości oraz metody i sposoby optymalizacji przemysłu wytwórczego – chcemy towarzszyć zarówno nowym i obecnym klientom w tej podróży.

Mam nadzieję, że mój artukuł na temat systemów podwieszanych zainteresował Was. Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony, gdzie uzyskacie więcej informacji o naszej firmie i ofercie. Odwiedź także nasze kanały w mediach społecznościowych i nasz blog, gdzie znajdziesz jeszcze więcej ciekawych artykułów.

My name is Ken Lento and I work as General Manager in the Food and Optical Segments. I started working in the field of conveying and automation in 1995, and started at FlexLink in 2001. Currently, I am based at the FlexLink US office in Richardson, Texas. My current role is to generate growth for FlexLink in the food industry, based on our hygienic offer. In my job, I am passionate about working with and helping our customers, and together create long-term and solid relationships. At FlexLink, my job is full of challenges and it never gets boring. My personal interest is, in addition to family activities with my wife and three sons, to engage myself in American football for middle to high school aged players. I am also President of a non-profit organization called the Gifted and Talented students.

Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis!

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.


*


Witryna wykorzystuje Akismet, aby ograniczyć spam. Dowiedz się więcej jak przetwarzane są dane komentarzy.