Odpowiednie systemy czyszczące mają kluczowe znaczenie w branży mleczarskiej

Jednym z istotniejszych wymogów dotyczących urządzeń produkcyjnych w branży mleczarskiej jest łatwość czyszczenia, a tym samym utrzymanie wysokiego poziomu higieny. To kryterium sprawia, że wytwórcy urządzeń inteligentnej produkcji dla branży mleczarskiej stają przed coraz trudniejszymi wyzwaniami. Linia musi ponadto gwarantować niezawodny i elastyczny przepływ produkcji.

Zautomatyzowane rozwiązania przepływu, które są delikatne dla produktów

Przemysł mleczarski obejmuje wiele różnych produktów. Jednym z nich jest mleko, które należy do kategorii płynnych produktów nabiałowych. Chcąc osiągnąć satysfakcjonujący poziom produkcji należy wyposażyć się w urządzenia o odpowiednich właściwościach takich, jak łatwość czyszczenia, modułowość, niezawodność i solidność. Musi on zapewniać bezproblemowe przenoszenie produktów z jednego przenośnika na kolejny. Ponieważ produkty w branży mleczarskiej bywają wrażliwe, sprzęt powinien być dla nich delikatny, co pozwala uniknąć uszkodzeń wyrobów.

Zapobiegaj wyciekom stosując stabilne i solidne urządzenia produkcyjne

Jednym z najistotniejszych aspektów, które należy uwzględnić w przemyśle mleczarskim jest utrzymanie wysokiego poziomu higieny podczas produkcji. Zwykle mleko transportuje się w zamkniętych butelkach lub kartonach, więc ryzyko zanieczyszczenia jest niewielkie. Jednakże, wyciek w trakcie produkcji może skutkować zanieczyszczeniem i rozwojem bakterii zarówno na opakowaniu, jak i na linii produkcyjnej. Skażenie może wówczas przenieść się z kartonika prosto na sklepowe półki i spowodować zanieczyszczenie zewnętrznych opakowań innych produktów.

Wyciekom można zapobiegać stosując stabilne i solidne urządzenia produkcyjne, który w odpowiedni sposób obsługuje butelki i kartony. Ponadto zaleca się używanie urządzeń, które nie akumulują znacznych ilości butelek lub kartonów. Kolejkowanie wielu produktów może powodować wystawienie ich na działanie dużego ciśnienia, co w konsekwencji może doprowadzić do ich uszkodzenia.

Higieniczna konstrukcja zapobiega zanieczyszczeniu i rozwojowi bakterii

A hygienic design avoids contamination and bacterial growth

W celu zapobiegania rozwojowi bakterii przenośniki muszą mieć higieniczną, łatwą do czyszczenia konstrukcję. Można wybierać spośród wielu różnych zautomatyzowanych metod czyszczenia. Istnieją, na przykład, systemy, które przed rozpoczęciem czyszczenia izolują poszczególne sekcje i wykorzystują wbudowane moduły, aby pozostałe elementy układu mogły pracować z pominięciem czyszczonego odcinka. W ten sposób można wyczyścić łańcuch przenośnika nie zatrzymując produkcji. Większość zautomatowanych systemów czyszczących obsługuje się z poziomu panelu sterowania, który uruchamia strumienie pod ciśnieniem czyszczące łańcuch i przenośnik. Następnie nierzadko przeprowadza się dezynfekcję linii. Systemy te często zbierają pozostałości poprodukcyjne do specjalnej komory, co pozwala uniknąć zanieczyszenia krzyżowego linii. Wszystkie zautomatyzowane systemy czyszczące są wydajne i zapewniają wysoki poziom higieny.

Procedura czyszczenia może zostać przeprowadzona również manualnie przez operatorów myjących i wycierających linię. Jednakże, przy ręcznym czyszczeniu linii produkcyjnej istnieje ryzyko niezachowania odpowiedniego poziomu higieny. Ponadto w przypadku czyszczenia ręcznego urządzenia muszą być zainstalowane w taki sposób, aby operatorzy mieli dobry dostęp do sprzętu i mogli używać, na przykład, platform dostępowych.

FlexLink oferuje sprzęt dostosowany do produkcji żywności

FlexLink oferuje zautomatyzowane rozwiązania przepływu produkcji przystosowane do użytkowania w branży mleczarskiej i zbudowane z materiałów dopuszczonych do stosowania przy produkcji żywności. Ich konstrukcja gwarantuje utrzymanie wysokiej wydajności i pozwala zapobiegać rozwojowi bakterii. Nasze rozwiązania wyposażone są również w inteligentne i zautomatyzowane systemy czyszczące. Ponadto charakteryzują się modułowością i elastycznością, co pozwala modyfikować i dostosowywać układy do różnych potrzeb i w jak największym stopniu wykorzystać przestrzeń zakładu bez uszczerbku dla środowiska pracy. Nieustannie pracujemy również nad projektowaniem rozwiązań o ograniczonym wpływie na środowisko, aby tworzyć inteligentne urządzenia produkcyjne zarówno dla Ciebie, jak i dla środowiska.

Mam nadzieję, że zainteresował Cię mój wpis poświęcony urządzeniom produkcyjnym i potrzebom branży mleczarskiej. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się ze mną lub odwiedź naszą stronę lub media społecznościowe, gdzie uzyskasz więcej informacji na temat naszej firmy i  oferty. Zapraszam również do odwiedzenia naszego bloga, gdzie znajdziesz więcej interesujących artykułów!

Danny Parsons 6 artykułów
Danny Parsons is a Product Manager for the FMCG segment at FlexLink.

Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis!

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.


*


Witryna wykorzystuje Akismet, aby ograniczyć spam. Dowiedz się więcej jak przetwarzane są dane komentarzy.