Współpraca z firmą FlexLink była fantastyczna

How to automatically pack several pieces of cheese at the same time thanks to an innovative robot solution.

Główną siłą napędową firmy Norrmejerier jest chęć zaspokojenia zapotrzebowania klientów na świeże, atrakcyjne i wyjątkowe produkty nabiałowe wysokiej jakości. Aby sprostać wymaganiom konsumentów, firma potrzebowała zakładu gwarantującego wysoką wydajność i niskie koszty produkcji. Inną kwestią, którą również należało wziąć pod uwagę, był rosnący popyt na sery. A to dlatego, że – nie ukrywajmy – Szwedzi je uwielbiają.

Norrmejerier – zrównoważone rolnictwo północnej Szwecji

Norrmejerier produkuje wyroby mleczarskie w trzech zakładach zlokalizowanych na północy Szwecji. Każdego roku wszystkie fabryki przetwarzają około 200000 ton mleka, z którego wytwarzają produkty nabiałowe takie, jak mleko świeże i kwaśne, śmietana i ser. Norrmejerier oferuje swoim konsumentom smaczne wyroby wysokiej jakości. Wybór produktów tej firmy wiąże się z poczuciem bezpieczeństwa i zaufania do zawartości opakowania, jak również jakości całego procesu produkcyjnego.

Zakład oczekiwał większej elastyczności, wolumenu i automatyzacji

W trakcie trwania projektu FlexLink pozostawał w bliskim kontakcie z firmą Norrmejerier i omawiał z nią wiele koncepcji, aby dokładnie zrozumieć potrzeby zakładu i znaleźć najlepsze rozwiązanie. Rozmowy dotyczyły zwiększenia wolumenu produkcji, konstrukcji zakładu, optymalizacji przepływu produkcji oraz budżetu i liczby operatorów. Odpowiedzi na te pytania pozwoliły firmie FlexLink wypracować doskonałe zautomatyzowane rozwiązanie przepływu produkcji.

Firmie Norrmejerier zależało na tej inwestycji, ponieważ dotychczasowy zakład był bardzo stary, a sprzęt w nim zużyty i mało wydajny. Kiedy zwiększył się popyt na ser i zaczęły spływać nowe zamówienia, postanowiono zwiększyć produkcję. Zgodnie z założeniami proces mial być szybszy i bardziej zautomatyzowany, a koszty produkcji niższe.

„Szukaliśmy dostawców, którzy mogli zaoferować niezwodny system. Współpraca z firmą FlexLink była fantastyczna, a manager projektu bardzo kompetentny. Odbywaliśmy cotygodniowe spotkania i robiliśmy regularne podsumowania. W trakci trwania projektu omawialiśmy usprawnienia i wprowadzaliśmy pewne zmiany”, mówi Micael Höglund, jeden z managerów projektu firmy Norrmejerier

Rozwiązanie firmy FlexLink – połączenie produktów, doświadczeń i umiejętności zrozumienia potrzeb

FlexLink zaprojektował indywidualne rozwiązanie służące usprawnieniu procesu pakowania sera. Było ono rezultatem doświadczeń z poprzednich projektów, w ramach których firma stworzyła podobne rozwiązania. FlexLink połączył ze sobą różne elementy układanki i opracował rozwiązanie skrojone na miarę, unikalne i dostosowane do potrzeb firmy Norrmejerier. Dostarczył także przenośniki gwarantujące utrzymanie higieny na najwyższym poziomie oraz zbudował specjalną strefę do transportu nieopakowanego sera.

 „Kiedy używaliśmy starego sprzętu, nasza wydajność produkcyjna była na poziomie 35-40 porcji sera na minutę, a obecnie to 140 sztuk na minutę”, mówi Micael Höglund z firmy Norrmejerier.

Kiedy przychodzi do przedstawienia swoich potrzeb w zakresie systemu przenośników klientom jest łatwiej, jeśli wiedzą, jakie mają możliwości oraz spośród jakich rodzajów rozwiązań mogą wybierać. Dlatego jako dostawcy zautomatyzowanych rozwiązań przepływu powinniśmy przedstawiać klientom wszelkie dostępne opcje. Zadaniem dostawcy jest informowanie, zadawanie pytań i zrozumienie potrzeb klienta oraz stworzenie dopasowanego rozwiązania. Jest to jedno z naważniejszych zadań firmy FlexLink, do którego podchodzimy bardzo poważnie.

 „Bardzo istotną część systemu stanowiła innowacyjna metoda firmy FlexLink dotycząca układania sera na tackach. W starym zakładzie również używaliśmy robotów do pobierania sera, ale pojedynczo. Kiedy jeden ser przesunie się odrobinę na tacce, umieszczenie kolejnego jest dużo trudniejsze, co powodowało wiele przestojów na linii. Teraz układamy produkty sekwencyjnie, a następnie pobieramy całą warstwę. Ta innowacja zaważyła na naszym wyborze firmy FlexLink jako dostawcy. Nigdy wcześniej nie widzieliśmy podobnego rozwiązania”, kontynuuje Micael Höglund z firmy Norrmejerier.

Zautomatyzowane rozwiązanie pakowania sera dla wydajniejszego procesu

Podczas realizacji tego zamówienia największe wyzwanie wiązało się z faktem, że wszystko było nowe: zakład, urządzenia i maszyny. To z kolei oznaczało obecność wielu dostawców, a więc konieczność skrupulatnego planowania prac. Kolejnym wyzwaniem było wypracowanie zautomatyzowanego rozwiąznia do pakowania sera. Pierwszy raz projektowaliśmy tak specyficzne rozwiązanie i okazało się ono sukcesem.

„Obecnie jesteśmy w fazie rozruchu i nadal jest kilka problemów do rozwiązania, ale widzimy w tym systemie potencjał. Naprawdę wierzę, że to będzie fabryka na miarę naszych czasów”, mówi Micael Höglund z firmy Norrmejerier

FlexLink dostarczył nowy wysokowydajny system przenośnikowy powalający na realizację nowych procesów i obniżenie kosztów produkcji; został on zaprojektowany tak, aby zapewnić wysoką dostępność na terenie całego zakładu. Wymiana przenośników zaowocowała wyższą jakością produktów z uwagi na wysoki poziom higieny i możliwości czyszczenia, jak również lepsze środowisko pracy. Inwestycja firmy Norrmejerier sprawiła, że ich przyszłość jawi się w jasnych barwach, a ich pozycja w branży mleczarskiej jest niezagrożona.

Tak w skrócie wyglądała współpraca firmy Flexlink z jednym z jej klientów. Chcesz dowiedzieć więcej na temat kooperacji firm FlexLink i Norrmejerier? Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się ze mną tutaj albo odwiedź naszą stronę.

Patrick Djerf 9 artykułów
Patrick Djerf | Product Manager for Machines and 3rd Party Equipment | FlexLink

Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis!

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.


*


Witryna wykorzystuje Akismet, aby ograniczyć spam. Dowiedz się więcej jak przetwarzane są dane komentarzy.