Filozofia Lean usprawnia zautomatyzowane rozwiązania przepływów w producji

Najważniejszym zadaniem firmy FlexLink jest zapewnienie wydajnego przepływu produkcji przy użyciu jak najmniejszej liczby komponentów. W tym celu wykorzystujemy kilka metod, a jedną z nich jest wykorzystanie w naszych zautomatyzowanych rozwiązaniach przepływu zasad filozofii Lean. W dzisiejszym artykule opiszemy kilka zasad Lean mających zastosowanie w produkcji i przemyśle opakowaniowym oraz ich wpływ na efekt końcowy.

Lean – większa wartość mniejszym nakładem

Lean jest filozofią zarządzania zasobami. Jej celem jest rozpoznanie i wyeliminowanie z procesu produkcji wszelkich czynników, które nie tworzą wartości dla klienta końcowego. W prostych słowach – chodzi o to, by budować większą wartość mniejszym nakładem pracy. Lean przyczynia się do indywidualizacji i poprawiania efektywności operacyjnej w organizacji, z nastawieniem na skrócenie czasu realizacji. Zasady tej koncepcji sięgają początków XX wieku, kiedy to narodził się pomysł wykorzystania linii montażowej do produkcji masowej. Odtąd filozofia zaczęła się dynamicznie rozwijać i obecnie obejmuje holistyczne podejście do optymalizacji operacji.

Zasady Lean mające zastosowanie w produkcji i przemyśle opakowaniowym

 

Przenośniki w zautomatyzowanych rozwiązaniach przepływu produkcji to nie tylko komponenty, ale także odpowiednie aplikacje wymagające właściwej metodologii. Filozofia Lean jest bardzo dobrze dostosowana do tego przemysłu, a jej najważniejsze zasady to:

  • Standaryzacja, będąca praktyką definiowania, komunikowania, przestrzegania i usprawniania norm: jej celem jest stworzenie przewidywalnych procesów. Nieprawidłowo ustandaryzowane jednostki ładunkowe lub metody transportu mogą prowadzić do usterek, czego należy unikać.
  • System CONWIP (Constant Work in Progrees) wiąże się z tym, że początek każdego procesu montażowego jest wyzwalany przez zakończenie poprzedniego na końcu linii produkcyjnej. W ten sposób CONWIP obejmuje cały system. Ponieważ systemy przenośników są wrażliwe na przeładowanie, liczbę jednostek ładunkowych należy ograniczać. Metodę CONWIP można stosować do optymalizacji ładunku na przenośnikach pomiędzy stacjami roboczymi.
  • One-piece flow (przepływ jednej sztuki) idealnie nadaje się do produkcji z użyciem przenośników. Zasada ta oznacza, że po zakończeniu operacji produkt natychmiast przemieszcza się do kolejnego stanowiska, w przeciwieństwie do przetwarzania w trakcie każdej operacji całej partii na raz. Przepływ jednej sztuki pozwala oszczędzić miejsce, jest elastyczny i wydajny, a rozwiązanie skraca zarówno czas realizacji, jak i oczekiwania.
  • Poka-Yoke jest narzędziem zapobiegającym pojawianiu się błędów lub przynajmniej zmniejszającym prawdopodobieństwo ich wystąpienia. Celem tej zasady jest eliminacja pomyłek ludzkich, zapobieganie usterkom, minimalizacja kosztów procesów kontrolnych oraz stworzenie środowiska wolnego od błędów. Odnosi się, między innymi, do nierównomiernego rozmieszczenia jednostek ładunkowych, które mogłoby spowodować mechaniczną blokadę systemu.
  • Zarządzanie wizualne to technika polegająca na przekazywaniu informacji przy użyciu sygnałów wzrokowych zamiast w postaci tekstu lub innych pisemnych instrukcji. Narzędzie dostarcza informacji i wspiera procesy produkcyjne, a tym samym usprawnia operacje, co z kolei zapewnia wydajność środowiska pracy.

FlexLink stosuje zasady Lean w celu podniesienia wartości dla klienta

FlexLink wdraża zasady Lean w swoich zautomatyzowanych rozwiązaniach przepływów produkcyjnych w celu lepszego zrozumienia potrzeb klientów i spełnienia ich wymagań. Przenośniki są tradycyjnie uważane za rozwiązania nieelastyczne, natomiast poprzez zastosowanie rozwiązań modułowych, system transporterów można łatwo zaimplementować i dostosować do wymogów klienta. Jednym z podstawowych założeń szczupłego zarządzania jest spójność na każdym etapie operacji. Dlatego też należy skupiać się nie tylko na wynikach, ale na całym procesie, którą to zasadę FlexLink stosuje w swojej pracy.

Zastosowanie zasad filozofii Lean we wczesnej fazie projektowania, obok tradycyjnych aspektów technicznych, ma też znaczne korzyści dla klientów firmy FlexLink. Wdrażając zasady Lean, dążymy do podniesienia wydajności rozwiązań przepływu i tym samym zwiększenia wartości dla klienta. Naszym celem jest stworzenie wydajnego rozwiązania przepływu produkcyjnego przy wykorzystaniu jak najmniejszej liczby komponentów.

Masz doświadczenie w stosowaniu zasad Lean w przemyśle produkcyjnym  i opakowaniowym? Zapraszamy do komentowania artykułu w mediach społecznościowych, chcemy poznać Wasze opinie! Odwiedź także naszą stronę i dowiedz się więcej o FlexLink.

 

Współtwórcy

Gábor Bohács i Balázs Sztrapkovics

Dr Gábor Bohács jest szefem wydziału na Uniwersytecie Technologii i Ekonomii w Budapeszcie, specjalizującym się w Lean Management. Balázs Sztrapkovics jest inżynierem, specjalizującym się również w Lean Management. Balázs Sztrapkovics i dr Gábor Bohács współpracowali z firmą FlexLink, pomagając nam we wdrażaniu Lean w zakresie zautomatyzowanych rozwiązaniań przepływów w procesach produkcji.

FlexLink Blog team 61 artykułów
The FlexLink team is a group of individuals with a passion for great content.

Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis!

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.


*


Witryna wykorzystuje Akismet, aby ograniczyć spam. Dowiedz się więcej jak przetwarzane są dane komentarzy.