Produkcja żywności, pod wieloma względami, czerpie z produkcji przemysłowej. Wysoka wydajność linii produkcyjnej oraz bezpieczeństwo operatora, stanowią podstawę z tego zakresu. Kompromis w dziedzinie jakości również nie wchodzi w grę. W produkcji żywności jednak, należy wziąć pod uwagę jeszcze dodatkowy aspekt, jakim jest higiena.
Bezpieczna produkcja żywności oznacza minimalne ryzyko zanieczyszczeń, rozwoju niepożądanych bakterii i wypadków.
Proces wypiekania produktów spożywczych, stanowi szczególne wyzwanie dla linii produkcyjnej. Przykładem może być pieczywo, które musi ostygnąć przed zapakowaniem. W innym wypadku, wewnątrz opakowania może dojść do kondensacji pary, co przyczynia się do rozwoju bakterii. Aby uniknąć wilgoci występującej podczas produkcji, można zastosować specjalne roztwory chłodzące, powodujące obniżenie temperatury świeżego pieczywa. Z kolei preferowana metoda czyszczenia linii jest przeważnie sucha – raczej unika się rozwiązań z użyciem wody.
Zamiast operatorów wykonujących ciężką, fizyczną pracę, przenoszących duże pojemniki z przenośnika taśmowego na palety, do realizacji tego typu zadań można wykorzystać robota współpracującego. Dzięki temu rozwiązaniu, roboty efektywnie wyręczają pracownika w pracach stosunkowo niebezpiecznych, jednocześnie umożliwiają im poświęcenie uwagi i czasu na bardziej wartościowe zadania.
FlexLink nieustannie opracowuje nowe rozwiązania w dziedzinie produkcji żywności, biorąc pod uwagę surowe wymagania zarówno w kwestii wydajności, jak i sterylności.
„Higiena i proces czyszczenia są kluczowymi aspektami naszych rozwiązań projektowych, podobnie jak zastosowanie nowych technologii, w celu poprawienia wydajności linii produkcyjnej” mówi Kai Renken, pracownik działu FoodTech, w firmie FlexLink.
Aby udoskonalać wydajność podczas czyszczenia, firma opracowała rozwiązania, w których proces ten jest integralną częścią systemu transportera – nie dotyczy on tylko produktów branży piekarniczej, ale każdego rodzaju żywności.
„Oznacza to, że czyszczenie odbywa się w sposób ciągły na linii produkcyjnej, unikając konieczności używania dodatkowych narzędzi. System niemalże dba sam o siebie, stąd rozwój bakterii czy pleśni można ograniczyć nawet o 80 procent”- podkreśla Kai Renken.
Czy chcesz dowiedzieć się więcej na temat zautomatyzowanych rozwiązaniach FlexLink dla przemysłu spożywczego? Skontaktuj się z nami lub odwiedzić naszą stronę internetową. Aby nigdy nie przegapić żadnego z naszych postów na blogu, zaglądaj do nas regularnie. Dzielimy się tutaj naszą wiedzą na temat automatyzacji procesów przemysłowych i wydajności produkcji.
Dodaj komentarz