FlexLink AB uses cookies and similar technologies to manage, enhance and personalize your experience. We also use them to gather anonymous statistical information on the website usage. Please learn more on uses and how to manage cookies from our Cookie Information section in the Legal Info page. By closing this notice or interacting with this site you consent to our use of cookies.
ProPak Asia to największe targi przetwórstwa i opakowań w Azji, które odbywały się w tym roku, w dniach 12-15 czerwca, w Bangkoku. Jest to najlepsza okazja do nawiązywania nowych relacji w zakresie bardzo szybko rozwijającego się przemysłu przetwórczego i opakowaniowego na wschodzie. W tym roku, Coesia wraz z FlexLink, Norden, Volpak, ACMA i IPI wzięli udział w tym wydarzeniu. Stoisko grupy było miejscem wielu spotkań świadomych i wymagających producentów z branży FMCG. W rozmowach z odwiedzającymi pytaliśmy o ich obecne wymagania wobec dostawców i aktualne trendy produkcyjne. Poniżej znajduje się podsumowanie ich odpowiedzi.
Bezpieczeństwo żywności staje się coraz ważniejszą kwestią zarówno na skalę światową, jak i dla azjatyckich producentów żywności. Zgodność z normami i przepisami dotyczącymi żywności jest kluczowym aspektem produkcji i procesów pakowania żywności. W efekcie, dostarczając konsumentom bezpieczny produkt – ograniczamy liczbę zwrotów, zwiększając szansę producentów na uzyskanie odpowiedniego certyfikatu, celem dalszego eksportu żywności. Normy, o których wspominamy, zawierają specyfikacje i wytyczne dotyczące produkcji oraz świadczenia danych usług. W ten sposób, utrzymywana jest odpowiednia jakość i niezawodność a problemy rynkowe są łatwiejsze do rozwiązania. Jednym z przykładów norm są systemy zarządzania bezpieczeństwem żywności ISO 22000. Wspomniane zasady koncentrują się na integralności produktu i obejmują wytwarzanie, przetwarzanie oraz pakowanie składników żywności. Kolejnym zbiorem norm jest globalny standard opakowań BRC, regulujący kwestię bezpieczeństwa używanych materiałów wobec konsumentów. Standardy te zapewniają utrzymanie wydajności i bezpieczeństwa w całym łańcuchu wartości.
Certyfikacja żywności Halal staje się coraz bardziej powszechna dla producentów dokonujących międzynarodowego eksportu i ma szczególne wymagania takie jak prawidłowe użytkowanie sprzętu i maszyn. Podczas procesu produkcyjnego, nie mogą one mieć kontaktu z zabronionymi substancjami lub innymi tego typu produktami. Dotyczy to również wielu innych aspektów produkcji, przetwarzania, przechowywania i transportu.
Przepisy oraz normy regulujące bezpieczeństwo żywności na całym świecie stają się coraz bardziej restrykcyjne i złożone. Zmiana ta wywołuje efekt domina polegający na przyspieszeniu rozwoju technologicznego w zakresie bezpieczeństwa żywności, przy jednoczesnym wzroście wdrażania obecnych technologii. Aby zabezpieczyć produkcję i handel, ważne jest dostosowanie się wytwórców i producentów żywności, do danych osiągnięć – dzięki nowym technologiom.
Większe wymagania dostawców
Znaczenie czystego, higienicznego środowiska produkcyjnego wzrasta szczególnie przy żywności nieopakowanej zarówno w środowisku mokrym, jak i suchym. Nieprzestrzeganie danych norm może skutkować niepożądanymi konsekwencjami takimi jak wycofanie produktów lub o wiele gorszymi – chorobą konsumentów i nieodwracalną utratą dobrego wizerunku marki – co wpływa oczywiście na wynik finansowy producenta. Firmy przetwarzające żywność muszą bazować w swoich procesach na wysokich standardach higienicznych, aby zapobiec rozwojowi szkodliwych bakterii. Wymagania konsumentów dotyczące dłuższego okresu przydatności produktu i bardziej naturalnych wyrobów, zwiększają ryzyko zanieczyszczenia mikrobiologicznego, jeśli nie zostaną zachowane wysokie standardy higieny w procesie produkcji.
Podstawowym warunkiem, podkreślanym podczas rozmów z azjatyckimi producentami, był fakt konstruowania przenośników i urządzeń do pakowania, przy użyciu stali nierdzewnej. Materiał ten jest mocniejszy i bardziej odporny na uszkodzenia powierzchni, co czyni go doskonałym wyborem, gdy skuteczne czyszczenie i odkażanie powierzchni są w danym procesie priorytetowe. Jeśli chodzi o aluminium – nie można zapobiec jego korozji i zawsze trzeba będzie go wymieniać. Sama zmiana materiału natomiast, nie wystarczy. Konstrukcja sprzętu musi być higieniczna i powinna być zgodna z obowiązującymi normami i przepisami, takimi jak EHEDG i 3A. Uproszczona, higieniczna budowa przenośnika zwiększa łatwość czyszczenia, redukując przestoje i ogólne koszty produkcji, co ma pozytywny wpływ na wynik końcowy. Konstrukcja bez szczelin i wypustek eliminuje większość obszarów, które są trudne do wyczyszczenia. Dzięki małym powierzchniom styku między poszczególnymi komponentami – bez otwartych gwintów, ostrych narożników i płaskich powierzchni poziomych – zapewniony jest również powtarzalny i konsekwentny efekt czyszczenia.
Popularność technologii napędu bębna jest kolejnym przykładem. Zewnętrzne motoreduktory tradycyjnie zasilają układy przenośników taśmowych. Silniki bębnowe jednak, oferują znaczące korzyści, ponieważ mechanizm napędowy jest w tym przypadku całkowicie zamknięty. Służy do tego koronowana obudowa ze stali nierdzewnej lub cylindrycznej, z pokrywami i uszczelnieniami na każdym zakończeniu. Dzięki tej konstrukcji, komponenty napędu są chronione przed zanieczyszczeniami. Stanowi to ogromny plus dla produkcji żywności, w której higiena jest tak ważna. Tego typu silnik jest również i tańszy w montażu, serwisowaniu i czyszczeniu – właśnie dzięki jego zamkniętej obudowie.
Zintegrowany Przemysł 4.0 w przetwórstwie spożywczym
Przemysł 4.0 wprowadza zmiany w sposobie obsługi operacji przez przetwórców żywności, podczas gdy rozwój nowych technologii i preferencje konsumentów generują kolejne, kluczowe zmiany i postęp technologiczny. Wzrost łączności cyfrowej na wszystkich etapach linii produkcyjnych i linii do pakowania, zapewnia korzyści powszechnie uznawane przez wiele organizacji. Szybkie przyjęcie cyfrowej automatyzacji za pomocą Przemysłu 4.0, pomaga operatorom żywności ulepszać ich operacje i przyspieszyć wydajność. Optymalizacja procesów doprowadza do opracowania bardziej oszczędnych metod produkcji i jeszcze bardziej inteligentnych fabryk. Te innowacje są kolejnym krokiem w rozwoju i zmian, w przemyśle spożywczym.
Mamy nadzieję, że podobał Ci się artykuł na blogu o trendach w branży produkcji żywności, w Azji. Może zauważyłeś/aś jeszcze inne rozwiązania, które przyczyniają się do rozwoju tego rynku? Jeśli tak, koniecznie skomentuj artykuł.
Dodaj komentarz