Dobrze znana i sprawdzona, choć nieco przestarzała metoda czy nowoczesna, niezawodna, ale kosztowna technika? Oto pytanie warte milion dolarów. W dzisiejszym artykule odniosę się do elektromechaniki i pneumatyki oraz pokrótce opiszę, czym różnią się jako metody zasilania urządzeń produkcyjnych.

Dwie różne metody zasilania urządzeń produkcyjnych

Istnieją dwie powszechnie stosowane metody, dzięki którym wyroby w zakładzie produkcyjnym przemieszczają się z punktu A do punktu B. Z jednej strony można używać rozwiązań pneumatycznych wykorzystujących sprężone powietrze do przekazywania, magazynowania i zarządzania energią. Drugą metodą zasilania urządzeń produkcyjnych jest elektromechanika. Pneumatyka to stara, sprawdzona metoda, towarzysząca nam od pokoleń, elektromechnika natomiast jest techniką bardziej zoptymalizowaną i opłacalną. Mimo że jest ona lepiej dostosowana do dzisiejszych standardów, to jednak pneumatyka jest nadal najpowszechniej stosowaną w przemyśle produkcyjnym metodą.

Pneumatyka – popularna i wysoce responsywna technologia

Pneumatyka to sprawdzona i popularna technologia używana w przemyśle od lat. Wiele aplikacji i funkcji sprzyja wykorzystywaniu tej metody, w wyniku czego nadal powstają oparte na niej rozwiązania. Reakcja urządzeń pneumatycznych jest bardzo szybka, ale jednocześnie trudno sterować jej siłą w trakcie pracy maszyny. Zwykle dostępne są tylko dwie pozycje kontrolne, podczas gdy w przypadku urządzeń elektromechanicznych jest ich kilka, dzięki czemu łatwo jest sterować prędkością pracy. W związku z tym pneumatyka najlepiej sprawdza się tam, gdzie cykle są krótkie i nie ma potrzeby sterowania ruchem – stosując tę metodę można skrócić czas trwania cyklu. Jednak w przypadku braku kontroli nad ruchem, wysoka prędkość może mieć negatywny wpływ na stan urządzeń oraz transportowanych produktów. Niekontrolowany ruch może skutkować zderzaniem się wyrobów ze sobą, co odbije się na ich jakości.

Zrównoważona i zoptymalizowana funkcjonalność elektromechaniki

Elektromechanika jest bardziej złożoną techniką, stanowiącą poważną konkurencję dla pneumatyki. Jest połączeniem procesów elektrycznych i mechanicznych, wywodzących się z elektrotechniki i inżynierii mechanicznej. Rozwiązanie wykorzystujące elektrykę dostarcza więcej informacji na temat wydajności produkcji niż to oparte na pneumatyce. Informuje o ilości energii zużywanej przez urządzenia produkcyjne i wydajności silnika, co pozwala planować czynności konserwacyjne i wydłużyć odstępy między nimi, co z kolei wpływa na wydłużenie czasu pracy i niezawodność systemu. Łatwiej jest zatem planować czynności konserwacyjne w przypadku urządzeń elektromechanicznych niż pneumatycznych, które często zaskakują niespodziewaną awarią.

Kontroluj linię produkcyjną, aby obniżyć koszty i zwiększyć rentowność

Rozwiązanie elektromechaniczne daje możliwość inteligentnego sterowania prędkością i ruchem urządzeń, dzięki czemu zużywa się tylko tyle energii, ile potrzeba. Urządzenia można dostosowywać do właściwości produktu i sterować nimi w taki sposób, aby wykorzystywały ledwie cząstkę swoich możliwości, będąc tym samym bardziej przyjaznym dla środowiska. Rozwiązanie pneumatyczne natomiast, które może być tylko albo włączone, albo wyłączone, wykorzystuje zawsze taką samą ilość energii, niezależnie od rodzaju transportowanego produktu. Rozwiązania elektromechaniczne skutkują zmniejszeniem zużycia energii i kosztów konserwacji oraz są bardziej wydajne niż pneumatyczne, przy których nierzadko zdarzają się wycieki. Także poziom hałasu jest zwykle niższy w przypadku rozwiązania elektromechanicznego. Ponieważ za pomocą elektromechaniki można z większą precyzją sterować linią produkcyjną, rozwiązanie to jest bardziej delikatne dla urządzeń i produktów, podnosząc tym samym rentowność produkcji.

Podsumowując, pneumatyka wiąże się z niższymi kosztami inwestycji w porównaniu z elektromechaniką, jednak na dłuższą metę generuje wyższe koszty operacyjne i wyższe koszty utrzymania. Odwrotnie jest w przypadku elektromechaniki – wyższe są koszty inwestycji, ale niższy całkowity koszy posiadania.

FlexLink projektuje wydajne i rentowne zautomatyzowane rozwiązania przepływu w procesie produkcyjnym

FlexLink przyczynia się do stosowania w produkcji energii elektrycznej poprzez projektowanie rozwiązań elektromechanicznych oraz stosując elektromechanikę w swoich systemach. Staramy się rozwijać nasze rozwiązania elektryczne i opracowywać nowe metody oszczędzania energii, umożliwiające inteligentne sterowanie produktami i przepływem. Ponieważ firmy wdrażają założenia Industry 4.0, rośnie zapotrzebowanie na możliwość śledzenia pracy całej fabryki, statusu każdej linii, produkcji w toku, materiału i planowania. W cenie jest także wiedza na temat metod przesyłania informacji pomiędzy maszynami i zwiększania wydajności produkcji. Chcąc uzyskać pełniejszy obraz produkcji w zakładzie, konieczna jest inwestycja w inteligentne urządzenia, zdolne do komunikowania się między sobą. Technologią, która znacznie lepiej sprosta tym oczekiwaniom jest elektromechanika.

Jakie jest Twoje zdanie na temat wyboru między pneumatyką i elektromechaniką? Podziel się swoimi doświadczeniami w mediach społecznościowych. Więcej informacji uzyskasz kontaktując się ze mną lub odwiedzając naszą stronę.