Akumulacja i równoważenie linii – dwie metody osiągania wysokiej wydajności produkcji

Zakłady produkcyjne mają różne potrzeby w zależności od branży, produktów czy sprzętu, jednak zawsze wspólnym mianownikiem jest potrzeba wysokiej wydajności. Większość branż produkcyjnych mogłaby zwiększyć produkcję poprzez równoważenie linii, a niektóre mogłyby skorzystać również z akumulacji. W dzisiejszym artykule opiszę te dwie metody i ich rolę w poprawieniu wyników produkcji.

Dynamiczny przepływ produkcji i zakumulowany przepływ produkcji

Na wstępie wyjaśnijmy te dwa pojęcia. Dynamiczny przepływ produkcji, inaczej równoważenie linii, gdzie urządzenia wytwarzające produkty pracują z tą samą prędkością, co maszyny pakujące produkty, osiąga się poprzez dopasowanie do siebie maszyn z początku i końca linii. Natomiast zakumulowany przepływ produkcji oznacza, że produkty podaje się na linię produkcyjną z wyższą prędkością, niż się je pakuje, co prowadzi do akumulacji produktów na linii. Należy wspomnieć, że linię produkcyjną, na której stosuje się akumulację, nadal może równoważyć, a tym samym regulować prędkość maszyn i generować wyrównany przepływ produkcji.

Urządzenia z początku linii przekazują informację tym z końca linii

Dynamiczny przepływ produkcji ma pozytywny wpływ na produkcję o wysokim wskaźniku zwrotu z inwestycji. Aby zastosować tę metodę, należy poznać faktyczną prędkość produkcji – albo dzięki informacji pochodzącej z urządzeń, albo mierząc ją za pomocą dodatkowych wskaźników – tak, aby maszyny z początku i końca linii mogły udostępniać sobie tę daną. Dzięki temu urządzenia mogą dostosować wzajemnie swoje prędkości produkcyjne i utrzymać produkcję. Ponieważ dynamiczny przepływ produkcji ogranicza przypadki, kiedy konieczne jest zatrzymanie sprzętu i jego ponowne uruchomienie, metoda ta generalnie przyczynia się do zwiększenia produktywności i zmniejszenia zużycia sprzętu. Najlepszy efekt dynamicznego przepływu produkcji można zaobserowować w branżach, gdzie produkuje się co najmniej 100 produktów na minutę, na przykład w przemyśle dóbr szybkozbywalnych.

Dzięki tej metodzie wszystkie urządzenia w linii pracują z pełną wydajnością

W niektórych zakładach urządzenia produkcyjne pracują szybciej niż maszyny pakujące. Aby maszyny produkcyjne mogły pracować z pełną wydajnością, dobrym rozwiązaniem jest zakumulowany przepływ produkcji. Dzięki niemu maszyna produkcyjna może kontynuować produkcję wyrobów, nawet jeśli maszynę pakującą trzeba wyłączyć. Ponieważ niektóre maszyny trudno zatrzymać, a ich ponowne uruchomienie i rozpędzenie do tej samej prędkości wymaga czasu, zakumulowany przepływ produkcji może podnieść wydajność i przyczynić się do tego, że wszystkie urządzenia w linii będą pracowały z pełną przepustowością.

Istnieją różne sposoby akumulowania produktów na linii. Może się to odbywać np. przy użyciu stołu akumulacyjnego lub poprzez przekierowanie na pionowy transporter spiralny, którego istotną zaletą jest to, że zajmuje niewiele miejsca. Można również przekierować produkty do kilku dalszych maszyn, aby uniknąć zatrzymania urządzenia produkcyjnego.

Firma FlexLink – łącznik pomiędzy maszynami na linii produkcyjnej

Obecnie materiał opakowaniowy staje się coraz lżejszy i wrażliwszy. Rośnie zatem zapotrzebowanie na dynamiczny przepływ produkcji, ponieważ jest on łagodny dla produktów dzięki obniżonemu przeciwciśnieniu. Jest on także rozwiązaniem zrównoważonym, ponieważ prędkość linii produkcyjnej nigdy nie jest większa niż jest to potrzebne. Optymalizacja prędkości linii produkcyjnej skutkuje mniejszym zużyciem energii, co przekłada się na oszczędność i chroni środowisko.

Firma FlexLink oferuje kilka rozwiązań, które generują zarówno zakumulowane, jak i dynamiczne przepływy produkcji. Jako naturalny łącznik pomiędzy tymi procesami i maszynami na linii produkcyjnej dostosowujemy przepływ produkcji do konkretnych potrzeb, branż i produktów. Mamy rozległe doświadczenie w wielu różnych branżach i jesteśmy świadomi tego, jak dynamiczny i zakumulowany przepływ produkcji może poprawić proces produkcji. Sprawdź nas, a sam się przekonasz!

Chcemy poznać twoje przemyślenia na temat zakumulowanych i dynamicznych przepływów produkcji. Skomentuj artykuł lub skontaktuj się z nami poprzez media społecznościowe. Możesz także odwiedzić naszą stronę, gdzie przeczytasz więcej o firmie FlexLink i rozwiązaniach z zakresu równoważenia linii dla przenośników aluminiowych  lub ze stali nierdzewnej.

Marko Salmi 2 artykuły
Marko Salmi jest System Architect & Engineering, rozpoczął pracę w firmie FlexLink w 1987 roku.

Skomentuj ten wpis jako pierwszy!

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.


*


This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.