Zautomatyzowane rozwiązania końca linii można przedstawić jako ostatni element kompleksowego zautomatyzowania linii pakującej. Istnieją dwa typy rozwiązań, odpowiadające dwóm podejściom: scentralizowanemu i zdecentralizowanemu. W dzisiejszym artykule zgłębię pojęcie end-of-line, opisując różnice pomiędzy tymi dwoma spojrzeniami i podając przykłady różnych rozwiązań.
Automatyzacja końca linii staje się integralną częścią planów inwestycyjnych firm
Automatyzacja końca linii zyskuje na popularności w miarę uświadamiania sobie przez firmy jej znaczenie. Staje się ona integralną część planów inwestycyjnych. Rosnące koszty pracy, większa rotacja pracowników oraz wyższe prędkości linii to kilka spośród czynników, które skłaniają zarządy firm do automatyzacji i modernizacji istniejących linii produkcyjnych oraz budowania nowych, w pełni zautomatyzowanych.
Czym jest end-of-line?
Opakowania produktu można podzielić na jednostkowe, zbiorcze i dystrybucyjne. Rozwiązania end-of-line zwykle dotyczą opakowań dystrybucyjnych i obejmują etapy, podczas których produkty są przygotowywane do wysyłki. Zautomatyzowane rozwiązania końca linii mogą obejmować samodzielne aplikacje lub złożone systemy, w tym urządzenia takie jak paletyzatory, roboty, przenośniki, akumulatory, drukarki, czytniki, dozowniki do palet i arkusze oraz owijki.
Różnice pomiędzy scentralizowanymi i zdecentralizowanymi rozwiązaniami end-of-line
W zakładach produkcyjnych wyposażonych w wiele linii pakujących, paletyzacja produktów może odbywać się w dwojaki sposób: za pomocą pojedynczego centralnego paletyzatora, pobierającego produkty z kilku linii lub w sposób zdecentralizowany, przy pomocy dedykowanych gniazd pakowania zlokalizowanych na końcu każdej linii.
W ramach dwóch ostatnich projektów FlexLink dostarczył dwa kompletne rozwiązania end-of-line, spełniające założenia obu głównych koncepcji.
Rozwiązanie scentralizowane
Producent pieluch marki własnej wybrał rozwiązanie scentralizowane, gdzie paletyzacja zlokalizowana jest w osobnej strefie i obsługuje cztery linie. Najważniejszymi argumentami wyboru tego rozwiązania były ograniczenia przestrzenne i konieczność maksymalizacji wykorzystania urządzeń paletyzujących. W tym przypadku zespoły operatorów odpowiadają za paletyzację produkcji pochodzącej z całego zakładu. Takie rozwiązanie może być bardziej wydajne niż rozwiązanie zdecentralizowane i ma przewagę z punktu widzenia konserwacji, może być jednak bardziej wrażliwe na awarie.
Rozwiązanie zdecentralizowane
Drugi przykład pochodzi również od producenta wyrobów higienicznych, który zastosował rozwiązanie zdecentralizowane podłączone do dwóch lini produkujących pieluchy dla dorosłych. Produkty transportowane są w skrzynkach, na tackach (opakowania typu Display) i w pakietach. Najważniejszym uzasadnieniem wyboru tej koncepcji jest dysponowanie zespołami operatorów odpowiedzialnymi za całą linię i konieczność monitorowania całego procesu aż po paletyzację.
Oba rozwiąznania dostarczane są pod klucz i obejmują kontrolę jakości, przenoszenie, podnoszenie, manipulację i rozwiązania dynamicznej akumulacji w celu zminimalizowania przestojów linii. Stanowiska paletyzujące zarządzają różnymi rozmiarami palet i optymalizują warstwy, tak aby zmaksymalizować wykorzystanie gotowej palety.
Rozwiązanie scentralizowane czy zdecentralizowane?
Wybór scentralizowanego lub zdecentralizowanego rozwiązania end-of-line powinien ostatecznie sprowadzać się do tego, które rozwiązanie najlepiej pasuje do danej produkcji. Koniec końców, celem powinno być zawsze dostarczenie urządzeń, które zapewnią dużą niezawodność i bezproblemową integrację całej produkcji, bez względu na na wybrany model rozwiązania.
Zgadzasz się ze mną? Uważasz, że wyboru powinno się dokonywać w oparciu o model prowadzonej działalności czy inne czynniki? Zostaw swój komentarz!
Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się ze mną. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych zautomatyzowanych rozwiązaniach w zakresie przepływu produkcji, odwiedź stronę FlexLink. Posiadamy szeroką wiedzę na temat postępowania z produktami – od opakowań jednostkowych po koniec linii. Niezależnie od tego, którą z koncepcji zastosujemy, zawsze bierzemy pod uwagę specyficzne wymagania procesów produkcyjnych.
Dodaj komentarz