Laserowe skanowanie i digitalizacja layout’u zakładu produkcyjnego

Skanowanie laserowe jest wydajną i bardzo dokładną technologią do pomiarów 3D i digitalizacji zakładów produkcyjnych i linii. To potężne narzędzie pozwala zaoszczędzić czas i koszty związane z przebudową, umożliwia realizację projektów zgodnie z harmonogramem oraz dostarcza cennych informacji. W tym artykule, poświęconym właśnie skanowaniu laserowemu, opiszę jego działanie i pozytywny wpływ na rozwój zakładów produkcyjnych.

Technologia, która cyfrowo rejestruje kształtu obiektów fizycznych

Skanowanie laserowe to technologia, która wykorzystuje wiązkę światła laserowego do zapisania kształtu przedmiotów w formie cyfrowej. Rozpoznając dokładny rozmiar i kształt obiektu lub określonego środowiska, skaner laserowy gromadzi dane, które umożliwiają przekształcenie tego przedmiotu w trójwymiarową replikę w środowisku cyfrowym. Technologię tę wykorzystuje się w inżynierii już od ponad 20 lat, głównie przy projektowaniu architektonicznym, choć coraz większą popularność zyskuje w przemyśle wytwórczym.

Skanery laserowe dostarczają informacji niezbędnych do dalszego planowania

Skanera laserowego używa się przede wszystkim tam, gdzie jego  zdolność wytworzenia cyfrowej kopii zakładu produkcyjnego stanowi wartość dodaną. Wielu producentów rozważa budowę nowych obiektów produkcyjnych lub przebudowę obecnych, jednak w wielu przypadkach nie dysponuje aktualnymi układami swoich fabryk lub dokumentacją dotyczącą istniejących obiektów. W takim przypadku skaner laserowy może dostarczyć danych dotyczących istniejących układów potrzebnych do dalszego planowania. Jeśli skaner laserowy zostanie wykorzystany w całym procesie konstrukcyjnym, nowy obiekt będzie wyposażony w dokumentację ze wszystkich głównych etapów projektu. Oznacza to, że dzięki skanerowi można określić, co znajduje się za ścianami, nad sufitem i pod podłogą, a także stworzyć zestawienie obecnych w zakładzie maszyn. Jest to cenna dokumentacja, z której producenci mogą korzytać w całym cyklu życia zakładu produkcyjnego.

Oszczędność czasu i pieniędzy związanych z przebudową lub tworzeniem nowego zakładu produkcyjnego

Skanowanie laserowe ma wiele zalet. Najważniejszą korzyścią są olbrzymie oszczędności w zakresie pracy i środków związanych z pomiarami i stworzeniem cyfrowej wersji zakładu. Dysponując dokładnym, co do milimetra, układem fabryki, można uniknąć kosztownych przeróbek i zwiększyć wykorzystanie powierzchni produkcyjnej. Skanowanie za pomocą lasera jest szybkie, wydajne, ekonomiczne i precyzyjne. Pozwala na zapisanie dokładnego położenia i wymiarów obiektu. Dzięki tej technologii można odbyć wirtualny spacer po zakładzie, a uzyskane za jego pomocą dane można transferować do układów współrzędnych na wyższych poziomach. Wykonanie pomiarów bez użycia skanera laserowego może potencjalnie skutkować błędami, czego konsekwencją mogą być kolizje nowych urządzeń. Często nie jest to widoczne przed ostatecznym montażem, co może kosztować producenta zarówno czas, jak i pieniądze.

Przed przekształceniem w model 3D, dane są transferowane do systemu CAD

Aby uzyskać odpowiednie rezultaty skanowania laserem, właściwie wyszkoleni specjaliści ustawiają sprzęt w oparciu o różne punkty odniesienia lub lokalizacje skanowania. Dokonując pomiaru odległości we wszystkich kierunkach, skaner z dużą prędkością rejestruje kształt powierzchni przedmiotów, budynków i terenu. Czas pomiaru zależy od pożądanej rozdzielczości, lecz w większości przypadków pojedyncze skanowanie zajmuje jedynie od 10 do 15 minut. Po wykonaniu pomiarów inżynier transferuje dane do systemu CAD w celu opracowania modelu 3D obiektu. Taki model 3D można następnie połączyć z modelem 3D naszego systemu, tworząc bardzo szczegółowy, wirtualny widok skanowanej lokalizacji.

W celu wyeliminowania cieni i zakłóceń na obrazie, należy wcześniej usunąć wszystkie niepotrzebne przedmioty

Przed rozpoczęciem pomiarów należy usunąć z zakładu wszystkie przedmioty i urządzenia, które nie będą podlegać skanowaniu lub których obecność mogłaby zakłócić obraz. Innymi słowy, obszar produkcji należy uporządkować i pozostawić jedynie sprzęt i zasoby przeznaczone do skanowania. Należy także poinformować operatorów i osoby przebywające na terenie zakładu, aby podczas pomiarów nie zmieniali położenia urządzeń laserowych ani punktów odniesienia.

FlexLink pomaga tworzyć inteligentne, wydajne i zautomatyzowane zakłady produkcyjne

Skanowanie laserowe to narzędzie coraz powszechniej dostępne i stosowane w przemyśle wytwórczym. Firma FlexLink już od ponad 15 lat oferuje zaawansowane narzędzia symulacyjne, a skanowanie przy użyciu lasera to ciekawa technologia z przyszłością, wspierająca budowę inteligentniejszych, wydajnieszych i zautomatyzowanych zakładów produkcyjnych. Mam nadzieję, że mój artykul poświęcony skanowaniu laserowemu zainteresował Cię. Może chcesz dowiedzieć się więcej o firmie FlexLink i naszych usługach? Skontaktuj się ze mną lub odwiedź nas na stronie internetowej lub w mediach społecznościowych. Zapraszam także do zapoznania się z innymi artykułami na naszym blogu!