Jako kierownik produkcji wiesz, jak kłopotliwe są przestoje. Najpewniej nieustannie szukasz sposobów na optymalizację przepływu produkcji. Nic zatem dziwnego, że kiedy nadchodzi czas na inwestycję w nowy system transportowy, zadanie to wydaje się przytłaczające. Wiadomym jest, że należy wówczas rozważyć wiele czynników. W dzisiejszym artykule przedstawię 6 wskazówek, które – mam nadzieję – pomogą Ci podjąć właściwe decyzje.
1. Wszystko zaczyna się od produktu i jego wymogów
Wyjaśnijmy jedną kwestię – to, jaki system przenośników powinieneś wybrać, zależy, rzecz jasna, od produktów, które ma obsługiwać i ich wymogów. Musisz dobrze rozumieć swoje produkty, proces wytwórczy i środowisko produkcyjne oraz system i oprogramowanie. Te informacje, wraz ze szczegółowymi kryteriami projektu, powienieneś przekazać osobie odpowiadającej za transport wewnętrzny w Twoim zakładzie, aby dowiedzieć się, jaki system przenośników jest najodpowiedniejszy dla Twojej produkcji.
2. Nie sądź książki po okładce, zajrzyj pod nią
Jeszcze kilka lat temu w systemach do zautomatyzowanej obsługi materiałów chodziło tylko o transportowanie i przenoszenie przedmiotów z jednego punktu do drugiego. Dziś uwaga koncentruje się znacznie bardziej na kontroli przepływu i równoważeniu pracy całego zakładu. Systemy przenośników muszą być nie tylko szybkie i wydajne, ale także stanowić inteligentny i elastyczny element całego przepływu w procesie produkcyjnym. Inwestując w system przenośników, szukaj odpowiedniej technologii, dostarczającej inteligentnych, zindywidualizowanych i twórczych rozwiązań dla Twoich potrzeb produkcyjnych.
3. Modułowość, skalowalność i elastyczność to istotne cechy systemów przenośników
“Idealny” system przenośników łączy w sobie modułowość i skalowalność oraz elastyczność. Elastyczny układ transporterów pozwala na adaptację do zmian popytu, wdrażanie ciągłych ulepszeń i wprowadzanie nowych produktów. Dzięki standaryzowanym modułom w wielu rozmiarach i kształtach można w prosty i szybki sposób przezbroić linię produkcyjną. Inwestując w nowy system przenośników, szukaj takiego, który łatwo dostosować do specyfiki i wolumenu produktów, ale który można także łatwo przekonfigurować.
4. Łatwa konserwacja i odpowiednia technologia
W zakładzie produkcyjnym wykorzystującym przepływy, wszelkie przestoje na dowolnym etapie procesu zakłócają cały proces produkcji. Zatem twój system przenośników powinien umożliwiać redundancję i łatwą konserwację. Technologia dostarczająca informacji o statusie przenośnika i wskaźniki zużycia pomaga w ograniczaniu nieplanowanych przestojów. Możliwość monitorowania całkowitego przepływu produkcji w zakładzie w czasie rzeczywistym jest skutecznym narzędziem sprzyjającym wydajności i dyspozycyjności urządzeń.
5. Obniż wpływ na środowisko i zwiększ całkowitą wydajność
W dzisiejszych czasach, inwestując w dowolny produkt, rozwiązanie lub projekt, wszyscy powinniśmy brać od uwagę dobro środowiska. Wybór systemu przenośników, który pozwala zmniejszyć liczbę odpadów i zużycie energii przez jednostki produkcyjne, pomoże ograniczyć wpływ produkcji na przyrodę i podnieść jej całkowitą wydajność. Najlepiej zdecydować się na system, który jest nie tylko energoowydajny i przyjazny dla środowiska, ale także bezpieczny w użyciu i łatwy w utylizacji.
6. Bądź przygotowany na przyszłość
Kusić może wybór rozwiązania opartego na operacjach, jakie Twój zakład obecnie realizuje, jednak staraj się tego uniknąć: późniejsze wprowadzanie zmian jest zawsze droższe niż wdrażanie ich na etapie wstępnego projektu. Postaraj się wyobrazić sobie, jak linia produkcyjna będzie wyglądała za kilka lat i podejmij odpowiednie decyzje inwestycyjne. Innymi słowy, szukaj systemu przenośników, który będzie można dostosować do wymagań przyszłego wzrostu przepustowości i łatwo zaadaptować do zmian.
Nadal masz wątpliwości, jaki system przenośników wybrać?
Bez wątpienia wybór odpowiedniego systemu przenośników ma ogromne znaczenie dla wydajności produkcji. Jest to spora inwestycja, którą musi szczegółowo przeanalizować osoba odpowiedzialna za transport wewnętrzny w Twoim zakładzie. Firma FlexLink pomaga w planowaniu i przeprowadzeniu oceny inwestycji oraz w wyborze i wykonaniu systemu przenośnikowów. Nasze rozwiązania łączą niski koszt posiadania z możliwością ponownego wykorzystania, wymagają przy tym minimum czynności konserwacyjnych i zużywają niewiele energii.
Jeśli masz jakieś pytania lub chciałbyś dowiedzieć się więcej o różnych systemach przenośników oraz zautomatyzowanych rozwiązaniach przepływu w procesie produkcyjnym skontaktuj się ze mną!
Dodaj komentarz