Czy słyszałeś kiedykolwiek o Teorii Ograniczeń (TOC)? Teoria ta definiuje podstawowe ograniczenie jako „wszystko, co ogranicza system od osiągnięcia wyższej wydajności w stosunku do jego celu”. Czy przypomina ci to twój przepływ produkcyjny? W takim razie, możemy mieć dla Ciebie kilka świetnych wskazówek.
Teoria ta opiera się na książce o zatytułowanej „The Goal: A Process of Ongoing Improvement„, napisanej przez Eliyahu Goldrattina w połowie lat 80-tych. Goldratt sugerował, że organizacje mogą osiągnąć swoje cele poprzez identyfikację i wykorzystanie ograniczeń systemu. Bohaterem tej powieści jest kierownik zakładu, który pokonał groźbę rychłego zamknięcia swojej fabryki, przywracając firmie bezpieczeństwo finansowe. Kiedy często buduje się linie produkcyjne, nie docenia się powiązań między maszynami. Ten błąd w obliczeniach nieuchronnie skutkuje słabą wydajnością linii, pomimo stosowania wysokiej jakości pojedynczych urządzeń. Ponadto bezpośrednio wpływa na OEE systemu (Overall Equipment Effectiveness).
Buforowanie umożliwia płynną pracę maszyn
Buforowanie dynamiczne ma na celu zrównoważenie linii produkcyjnej, gdy dwie stacje robocze mają zmienne prędkości podczas ciągłej pracy. Bufor zbudowany jest na dwóch równoległych przenośnikach transportujących produkty w przeciwnych kierunkach. Łączy je ruchomy wózek wyposażony w napędzany transporter. Kiedy jedna z maszyn zatrzymuje się, bufor samoczynnie się aktywuje, a przenośnik wyjściowy zatrzymuje się; produkty zaczynają ustawiać się w kolejce na transporterze równoległym. Następnie wózek cofa się i tworzy więcej miejsca na kolejkę, a produkty są gromadzone aż do zapełnienia wszystkich przenośników.
Po osiągnięciu maksymalnego punktu akumulacji, bufor zatrzymuje poprzedni proces produkcyjny (maszynę napełniającą), aby zapobiec ustawianiu się produktów w kolejce. Po uruchomieniu maszyny napełniającej produkty mogą być transportowane przez bufor lub bezpośrednio do następnej maszyny.
Podczas normalnego cyklu pracy, gdy wszystkie maszyny pracują, produkty są transportowane najkrótszą drogą bez wchodzenia do strefy buforowej; pomaga to zwiększyć wydajność linii. Dzięki temu możliwe jest zbilansowanie linii produkcyjnej poprzez analizę wydajności każdej maszyny i jej potencjalnych przestojów. Systemy buforowania dynamicznego kompensują przestoje po obu stronach maszyny.
W przypadku aktywacji bufora, tzn. kiedy maszyna znajdująca się poniżej zatrzymuje się lub zwalnia, system buforowy automatycznie zbiera dodatkowe produkty i uwalnia je, kiedy maszyna znajdująca się poniżej wznowi pracę, gwarantując:
- Akumulację FIFO
- Maksymalną wydajność linii produkcyjnej dzięki niezależnej obsłudze każdej maszyny
- Minimalną liczbę sztuk w transporcie
- Brak kolizji produktów (mniejszy nacisk na przenoszenie)
- Szybki zwrot z inwestycji
Dynamiczne buforowanie może być wykorzystywane nie tylko przez przemysł farmaceutyczny, motoryzacyjny i FMCG, ale może być dostosowane do wszystkich typów i rozmiarów firm, których produkty mają różne kształty i rozmiary, takie jak pudełka, torby, tuby, flowpacki, puszki lub doypacki, aby wymienić tylko kilka.Buforowanie dynamiczne może być wykorzystywane nie tylko przez przemysł farmaceutyczny, motoryzacyjny i FMCG, ale może być dostosowane do wszystkich typów i rozmiarów firm, których produkty różnią się kształtem i rozmiarem, takie jak pudełka, torby, tuby, flowpacki, puszki lub doypacki.
Korzyści wynikające z zastosowania dynamicznych regulatorów przepływu
System sterowania FlexLink automatycznie dostosowuje prędkość przenośników, aby zmaksymalizować wydajność w zależności od kształtu i rozmiaru produktu. Dynamiczne bufory pomagają również zoptymalizować odległość między produktami i mogą być stosowane w sytuacji, gdy przenośniki wyjściowe są bardziej efektywne niż wejściowe, umożliwiając automatyczne opróżnienie bufora.
Inwestycja w dynamiczny bufor zwraca się dzięki poprawie wydajności linii i jakości produktu. Bezpieczny sposób transportowania produktu minimalizuje jego uszkodzenia, wykluczając kontakt produktu z metalowymi powierzchniami. Bezkontaktowa akumulacja zmniejsza ilość odpadów produktowych i zarysowań, a zastosowane łańcuchy z tworzywa sztucznego radykalnie obniżają koszty konserwacji. Jeśli linia produkcyjna obsługuje duże ilości produktów, bufory można skonfigurować z kilkoma równoległymi i pionowymi pętlami przenośników, zapewniając bezobsługowy system z łatwym dostępem. Bufor umożliwia obsługę różnych formatów produktów bez koniczności przezbrajania prowadnic bocznych.
FlexLink ma ogromne doświadczenie w zaawansowanej logistyce produkcji i szytych na miarę systemach automatyzacji linii. Oferujemy również unikalną symulację oprogramowania, która prawidłowo dopasowuje rozmiary i dostosowuje sprzęt potrzebny do prowadzenia rentownej linii przepływowej. Aby dowiedzieć się więcej o naszych systemach dynamicznego buforowania i światowej klasy innowacyjnych, zautomatyzowanych rozwiązaniach służących do bardziej inteligentnej, bezpieczniejszej i tańszej produkcji towarów, odwiedź naszą witrynę internetową. Jeśli wolisz porozmawiać z jednym z naszych inżynierów serwisowych o najlepszych rozwiązaniach spełniających potrzeby Twojej linii produkcyjnej, z przyjemnością Ci pomożemy. Zainspiruj się Teorią Ograniczeń (TOC), skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie dynamicznego buforowania i usuń każdą przeszkodę, która ogranicza Twój system od osiągnięcia najwyższej wydajności.
Bufor dynamiczny – równoważenie linii w celu zwiększenia wydajności
Skontaktuj się z nami
Czy chciałbyś dowiedzieć się więcej o buforowaniu lub innych zautomatyzowanych rozwiązaniach przepływu produkcji, aby zwiększyć wydajność swojej linii? Zawsze możesz się z nami skontaktować lub odwiedzić naszą stronę internetową. Aby nie przegapić żadnego z naszych wpisów, śledź ten blog i śledź nas na LinkedIn lub Twitterze.
Dodaj komentarz