Działając w szybko rozwijającym się przemyśle produkcyjnym i opakowaniowym trzeba śledzić nowe technologie i dostosowywać się do nich. Czwarta rewolucja przemysłowa wznosi produkcję na nowy poziom efetywności poprzez robotykę oraz gromadzenie i analizę danych sieciowych. Industry 4.0 jest koncepcją, której warto przyjrzeć się bliżej, dlatego swój artykuł poświęciłem temu zagadnieniu.
Czwarta rewolucja przemysłowa promuje komputeryzację procesu wytwórczego
Terminu „Industry 4.0” lub „czwarta rewolucja przemysłowa” użyto po raz pierwszy w 2011 roku w Niemczech, a dziś jest on szeroko rozpowszechniony w sektorze automatyki przemysłowej w większości krajów uprzemysłowionych. Przemysł 4.0 nawiązuje do „inteligentnej fabryki” i jest zbiorczym określeniem odnoszącym się do takich zagadnień, jak zorientowana przyszłościowo zindywidualizowana automatyzacja, „deep learning” i inteligentne technologie, nowe usługi i koncepcje rozwoju człowieka. Pierwsza rewolucja przemysłowa zaowocowała mechanizacją produkcji z użyciem wody i pary wodnej. Druga wprowadziła produkcję masową z użyciem energii elektrycznej, a tuż za nią nadeszła trzecia – cyfrowa, a wraz z nią elektronika i technologie informacyjne, co pozwoliło na dalszą automatyzację produkcji. Czwarta rewolucja to inteligentne sieci obejmujące cały łańcuch produkcyjny, które mogą w niezależny sposób kontrolować się wzajemnie, łącząc różne urządzenia, stacje robocze i systemy z ich „cyfrowymi bliźniakami”.
Przemysł 4.0 odzwierciedla przesunięcie paradygmatu z produkcji scentralizowanej w kierunku inteligentnego zdecentralizowanego wytwórstwa. Jest to możliwe dzięki urządzeniom, systemom i sieciom pracującym w oparciu o ICT (Information and Communications Technology), zdolnym do samodzielnej wymiany informacji i odpowiadania na nie w celu zarządzania procesami produkcyjnymi. To pociąga za sobą powstawanie nowych modeli dla przedsiębiorstw i współpracy między firmami i instytucjami.
Pełna integracja systemów: produkcyjnego oraz zarządzającego łańcuchem dostaw i przedsiębiorstwem
Zgodnie z założeniami koncepcji Industry 4.0 systemy produkcyjne będą rozwijać się w kierunku pełnej integracji pomiędzy systemami produkcyjnymi oraz tymi służącymi zarządzaniu łańcuchem dostaw oraz firmą. Efektem tego będzie stworzenie elastycznych urządzeń pozwalających na szybką zmianę wytwarzanego produktu, jego rozmiaru oraz ilości, jak również na płynną interakcję operatorów, robotów i maszyn. Przemysł 4.0 przyczyni się również do rozwoju inteligentnych zakładów produkcyjnych oraz nowych technologii w otwartych platformach, czyli tam, gdzie wiele firm umiejscawia swoje nowe produkcje.
Czwarta rewolucja przemysłowa umożliwia stosowanie inteligentnych układów przenośników
FlexLink dostrzega duży potencjał w wykorzystaniu założeń Premysłu 4.0 do projektowania rozwiązań z zakresu automatyki przemysłowej. Koncepcja ta daje możliwość dynamizacji mocy produkcyjnych i wykorzystania inteligentnych systemów przenośników, co zaowocuje inteligentniejszym połączeniem danych i przepływów, zarówno w zakresie procesu produkcyjnego, jak i produktu końcowego. Zwiększy się częstotliwość interakcji pomiędzy procesami i produktami w całym łańcuchu produkcyjnym, co przyniesie korzyści w postaci nowych materiałów i opakowań.
FlexLink jest w pełni przygotowany na Industry 4.0
W firmie FlexLink koncepcja Przemysłu 4.0 wpływa zarówno na samo przedsiębiorstwo, a także na rozwój organizacyjny i technologiczny. Nasza firma jest na nią w pełni przygotowana, a do naszych projektów nieustannie dodajemy jej elementy. Możemy również odwołać się do historii produktów i rozwiązań, przy których tworzeniu zastosowano założenia koncepcji. Można wymienić tutaj chociażby monitorowanie linii i sprzętu, inteligentne komponenty z wbudowanym systemem sterowania, produkcję łączoną – ręczną i zautomatyzowaną, modułowe elementy linii produkcyjnej oraz narzędzia inżynieryjne umożliwiające łączenie rzeczywistości fizycznej z wirtualną. Wymienione rozwiązania pierwotnie dostarczaliśmy do firm z takich branż, jak elektroniczna, automotive, optyczna i produkcja urządzeń medycznych.
FlexLink dokłada starań, aby być na bieżąco z technologiami i móc dostarczać klientom doskonałe rozwiązania z dziedziny zautomatyzowanego procesu produkcji. Naszym głównym celem, który traktujemy bardzo poważnie, jest oferowanie rozwiązań podnoszących jakość procesów produkcyjnych naszych klientów.
Mam nadzieję, że spodobał Wam się mój artykuł i że dowiedzieliście się czegoś nowego. Jeśli macie jakieś pytania, odwiedźcie naszą stronę lub skontaktujcie się bezpośrednio ze mną. Do zobaczenia w mediach społecznościowych!
Jest to świetny przykład na to, jak dobór odpowiedniego procesu produkcyjnego może wpłynąć na sukces firmy. Obecnie zastosowanie nowoczesnych technologii, może mieć znaczący wpływ na rentowność firmy. A często stanowi możliwość wyróżnienia się spośród konkurencji.