Płytki drukowane (PCB) są nieodzownym elementem nowoczesnych urządzeń elektronicznych. Służą one do łączenia różnych komponentów elektronicznych w produktach takich jak telefony komórkowe, laptopy, komputery i inna elektronika użytkowa, w tym konsole do gier i inteligentne urządzenia domowe. W miarę jak płytki stają się coraz bardziej złożone w swoim układzie, wzrasta wartość komponentów elektronicznych i chipów używanych na płytce. Identyfikacja płytki jest niezbędna do zapewnienia autentyczności, identyfikowalności i identyfikacji, ale z jakiego procesu powinni korzystać producenci? Stosując odpowiedni proces, producenci mogą chronić swoje produkty przed podróbkami, zapewnić możliwość śledzenia identyfikacji i zapewnić konsumentom otrzymanie bezpiecznych i działających produktów.
Znakowanie laserowe a etykietowanie PCB: jaka jest różnica?
Tradycyjnie, w montażu PCB, nakładanie etykiet na płytki jest zadaniem ręcznym, mającym na celu identyfikację pierwotnego przeznaczenia lub nawet określenie wersji produkowanej płytki. Naklejanie etykiet jest bardzo czasochłonne i może być podatne na błędy, jeśli jest wykonywane ręcznie. Jednakże, ponieważ etykiety PCB mają niewielkie rozmiary i są trudne w obsłudze, znalezienie maszyny do obsługi tej operacji może być wyzwaniem. Co więcej, nawet jeśli maszyna mogłaby zastosować te etykiety, nie byłyby one bezpieczne na zawsze, ponieważ z biegiem czasu mogłyby odpaść, zarysować się, wyblaknąć atrament lub po prostu spaść z tektury. W przeciwieństwie do tego, moduły znakowania laserowego są w stanie dokładnie skanować i lokalizować pozycje, w których laser powinien oznaczać, eliminując problemy z trwałością, ponieważ informacje są wyryte laserowo bezpośrednio na samej płytce drukowanej. Metoda ta oferuje szereg korzyści w porównaniu z tradycyjnym znakowaniem, w tym większą dokładność, lepszą wydajność i mniejszą liczbę błędów.
Zastępując etykietowanie znakowaniem laserowym, producenci mogą usprawnić proces montażu, skrócić czas produkcji i poprawić jakość swoich produktów. Przyjrzyjmy się jednak bliżej tym korzyściom.
Większa automatyzacja i wydajność
Jednym z najważniejszych czynników w każdej produkcji jest zwiększenie przepustowości i optymalizacja procesów w celu poprawy wydajności produkcji. Zamiast tworzyć wąskie gardło z ręczną stacją roboczą i operatorem lub co gorsza, rozładowywać stosy desek do ręcznego etykietowania, dodanie automatyzacji, takiej jak znacznik laserowy, wnosi dużą wartość do procesu montażu płyt.
Jak działają markery laserowe
Znakowarki laserowe są przeznaczone wyłącznie do wytrawiania powierzchni płyty, a nie wypalania w niej otworów. Renomowani producenci oferujący moduły do znakowania laserowego powinni dostarczyć przykładowe oznaczenia do sprawdzenia i przetestowania.
Technicznie rzecz biorąc, wiązka lasera jest kierowana na powierzchnię płytki drukowanej, a odbicie jest rejestrowane przez czujnik. Dane uzyskane z odbicia są następnie wykorzystywane do stworzenia dokładnej mapy 3D płytki drukowanej. Technologia ta może mierzyć z dokładnością do kilku mikrometrów, pozwalając na poziom precyzji, który jest niemożliwy do osiągnięcia przy ręcznym etykietowaniu. Ta zwiększona dokładność ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że płytka drukowana jest prawidłowo oznaczona i uzupełniona kamerami do kontroli wizualnej.
Lepsza identyfikowalność i serializacja
Zaawansowany system znakowania laserowego można podłączyć do systemu EMS firmy, który następnie może dostarczyć numery seryjne umożliwiające serializację i pełną identyfikowalność PCB. Spełnia to potrzeby w zakresie bezpieczeństwa i ochrony w branżach wymagających większej szczegółowości danych, takich jak przemysł obronny, urządzenia medyczne i motoryzacja. W rzeczywistości wiele firm z tych branż decyduje się na rozwiązania do znakowania laserowego ze względu na ich większą niezawodność w porównaniu do ręcznego etykietowania.
Lepsza kontrola jakości
Producent powinien zapewnić oprogramowanie i przyjazny dla użytkownika interfejs, umożliwiający przechowywanie kodów kreskowych, automatyczną serializację, tworzenie kodów kreskowych 2D, a nawet przesyłanie logo firmy do oznaczenia. Sprzedawca powinien oferować szereg narzędzi, od oznaczeń czytelnych dla człowieka po standardowe typy kodów kreskowych, aby ułatwić szybki start.
Ogólnie rzecz biorąc, włączenie technologii znakowania laserowego do montażu PCB jest praktycznym i skutecznym rozwiązaniem poprawiającym wydajność, szybkość i jakość procesów produkcyjnych. Zapewnia możliwość identyfikacji i śledzenia płytek przy jednoczesnym wyeliminowaniu procesów ręcznych. Niezawodność i spójność znakowania laserowego zwiększa jakość produkowanych płytek, co czyni je preferowaną opcją dla producentów montujących płytki PCB i dla ich klientów.
Odwiedź nas na targach Productronica 2023 i dowiedz się więcej o wydajnej obsłudze PCB!
Chcesz dowiedzieć się więcej o obsłudze płytek drukowanych? Odwiedź nas na targach Productronica 2023 w Monachium na stoisku A2.413 w dniach 14-17 listopada. Zdobądź bilet i zaplanuj osobiste spotkanie z naszym zespołem ekspertów za pośrednictwem naszego formularza kontaktowego. Nasz zespół z niecierpliwością czeka na omówienie z Tobą Twoich potrzeb w zakresie obsługi PCB!
Dowiedz się więcej o firmie FlexLink na naszym blogu lub śledź nas na LinkedIn.
Dodaj komentarz