Mleko, Nagroda Nobla i szczęśliwe krowy to słowa, które najlepiej opisują firmę Valio, jednego z klientów firmy FlexLink. Fiński producent produktów mleczarskich wybrał naszą firmę na dostawcę rozwiązań z zakresu automatyzacji produkcji. Zadaniem nowych przenośników ze stali nierdzewnej było podniesienie wydajności i uproszczenie procesu czyszczenia linii do pakowania mleka.

Valio – największy producent nabiału w Finlandii

Firma Valio powstała w Finlandii w 1905 roku jako spółdzielnia fińskich mleczarni. Na początku specjalizowała się w eksporcie wysokiej jakości masła; dziś, ponad sto lat później, firma jest cieszącym się zaufaniem producentem szerokiej gamy produktów mleczarskich i dostawcą jednej z wiodących serii produktów bez laktozy. Valio może pochwalić się rozbudowanym systemem jakości, który umożliwia monitorowanie wszystkich etapów produkcji; dzięki temu firma może zagwarantować swoim klientom wyroby najwyższej klasy. Valio to po starofińsku „najlepszy” i taką też spółdzielnia stara się być od samego początku swojej działalności.

Przenośniki o wysokim stopniu elastyczności i higieny – wymogi przemysłu mleczarskiego

Kontaktując się z firmą FlexLink, przedstawiciele Valio w Riihimäki mieli sprecyzowane potrzeby. Zależało im na elastycznym systemie, który połączy napełniarki i maszyny pakujące. Firma chciała także podnieść wydajność, odnowić stary układ przenośników i poprawić warunki higieniczne w strefie napełniania. Eksploatacja dotychczasowego ręcznego systemu była kosztowna, a jego czyszczenie możliwe dopiero po zakończeniu napełniania. Nowy system miał być w pełni zautomatyzowany oraz gwarantować wysoki poziom higieny, maksymalną dostępność i nie wymagać częstej konserwacji.

„Obecnie, korzystając z panelu sterowania, wybieramy, który przenośnik chcemy poddać czyszczeniu, dzięki czemu cała operacja jest znaczenie prostsza. Ten system jest bardzo elastyczny”, mówi Pentti Eklund, Manager ds. Technicznych w firmie Valio.

Zgodna współpraca zaowocowała powstaniem specjalnego programu mycia

Kluczem do spełnienia wymogów klienta było prowadzenie otwartego dialogu w trakcie trwania projektu. Razem z Valio zaprojektowaliśmy system przenośników wyposażony w program mycia dostosowany do konkretnych wymogów higienicznych firmy. Innym istotnym czynnikiem był krótki czas realizacji. Aby uniknąć zbyt długiego przestoju poszczególne sekcje systemu zmontowaliśmy wstępnie w naszym warsztacie, a następnie zainstalowaliśmy je w zakładzie. Klient był bardzo usatysfacjonowany krótkim czasem instalacji.

Dodatkowym wyzwaniem, przed jakimi stanęli nasi inżynierowie, była ograniczona przestrzeń zakładu produkcyjnego. Proponowane rozwiązanie zakładało więc instalację przenośników na różnych wysokościach, dzięki czemu udało nam się stworzyć system o pożądanych właściwościach.

Ekonomiczny sposób eliminacji uszkodzeń produktów

Powszechnym problemem w przemyśle mleczarskim jest uszkadzanie się opakowań wyrobów w trakcie produkcji. Przenośniki zaprojektowane dla firmy Valio wyposażono zatem w funkcję, która ma temu zapobiegać poprzez dynamiczną kontrolę prędkości przenośników, co skutkuje obniżeniem ciśnienia wstecznego wywieranego przez opakowania kolejkujące się na przenośniku. Eksploatując stary system, do obniżenia siły tarcia i ciśnienia wstecznego wykorzystywano wodę z mydłem, co nie jest konieczne w przypadku rozwiązania zaproponowanego przez firmę FlexLink; nowy system jest także bardziej ekonomiczny.

„Zależało nam na rzetelnym dostawcy, ponieważ mieliśmy bardzo napięty harmonogram. Do realizacji takiego projektu i instalacji nowego przenośnika bez zatrzymywania produkcji konieczna jest zgodna współpraca. Harmonogram był dla nas krytyczny. Udało nam się przeprowadzić tę inwestycję zgodnie z założeniami”, mówi Pentti Eklund, Manager ds. Technicznych w firmie Valio.

Zdobądź przewagę nad konkurencją, inwestując w czysty i inteligentny system przenośników

Na współpracy firm FlexLink i Valio zakład skorzystał na wielu płaszczyznach. Odnowienie starego systemu przenośników poprawiła się terminowość realizacji produkcji, co zaowocowało wyższą niezawodnością dostaw. Zakład zyskał też przestrzeń i lepszy dostęp do urządzeń, dzięki czemu poprawiły sie warunki pracy. Proces czyszczenia jest teraz szybszy i bardziej wydajny, co z kolei pozwala obniżyć koszty. Inwestycja ta dała firmie Valio znaczną przewagę nad konkurencją w przemyśle mleczarskim.

Mam nadzieję, że artykuł przypadł Wam do gustu. Czy chcielibyście dowiedzieć się więcej o współpracy firmy FlexLink z klientami? Jeśli macie jakieś pytania, skontaktujcie się ze mną.