Jak osiągnąć inteligentną produkcję w przemyśle motoryzacyjnym

Zwiększ wydajność, działaj ekologicznie i myśl przyszłościowo – to bardzo aktualne słowa, w przemyśle motoryzacyjnym. Wspomniane zasady są również ważne w procesie produkcji, dedykowanym tej branży. Inteligentne wytwarzanie produktu oznacza wysoką wydajność, oszczędność energii oraz nowe technologie, które wydłużają czas między postojami serwisowymi. Nasz nowy artykuł na blogu pokaże Tobie, w jaki sposób inteligentna produkcja przynosi korzyści w przemyśle motoryzacyjnym.

Produkcja, która radzi sobie z dużym obciążeniem, bez strat w prędkości

Inteligentna produkcja w przemyśle motoryzacyjnym oznacza wiele mechanizmów i obejmuje szereg różnych rozwiązań dla linii produkcyjnych. W tej branży ważne jest, aby linia mogła obsługiwać duże obciążenia, bez utraty jej szybkości i wydajności. Przemysł ten, odnotowuje dość niewielki profit od pojedynczej sprzedaży samochodu, zatem  aby generować duże przychody – produkcja musi być jak największa pod względem liczby pojazdów. Dostawy produktów w branży motoryzacyjnej charakteryzują się również niskimi marżami, ale bardzo restrykcyjnymi zasadami, dlatego  dostarczanie produktów wymaga sprawdzonych i funkcjonalnych metod przepływu produkcji. Chodzi przede wszystkim o procesy, które nie generują konieczności postojów.

Redukcja kosztów operacyjnych i przemyślane wykorzystanie przestrzeni na hali produkcyjnej

Osiągnięcie inteligentnej produkcji w przemyśle motoryzacyjnym ma wiele zalet dla właściciela produkcji. Eliminując wąskie gardła, tworzysz zrównoważony przepływ linii, który prowadzi do zwiększenia przepustowości, lepszej kontroli jakości a także większej wydajności – przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa produktów. Redukcja czasu poświęcanego na jakiekolwiek zmiany produkcyjne, zwiększa elastyczność linii i dostępną moc przerobową. Inteligentna produkcja może również przyczynić się do zmniejszenia kosztów operacyjnych. Minimalizuje ona operacje bez wartości dodanej i obniża zużycie energii na wyprodukowaną jednostkę. Ponadto, redukuje liczbę działań w toku (WIP) a także pomaga lepiej wykorzystać przestrzeń, dostępną na  hali produkcyjnej.

Energooszczędne rozwiązania z systemem konserwacji predykcyjnej

Jak wspominamy wyżej, istnieje kilka sposobów na osiągnięcie inteligentnej produkcji. W zależności od branży i warunków wstępnych, mamy wiele możliwości łączenia i dostosowywania inteligentnych rozwiązań produkcyjnych, aby spełniać dane potrzeby. Poniżej przedstawiamy przykłady, w jaki sposób osiągnąć inteligentną produkcję w przemyśle motoryzacyjnym:

• Efektywne przestrzennie rozwiązania, które prowadzą do zwiększenia wydajności na m² fabryki. Można je realizować, przykładowo, wykorzystując modułowe linie produkcyjne lub pionowe rozwiązania transportowe.
• Energooszczędne rozwiązania. Energię można oszczędzać na wiele sposobów. Jednym z nich jest wykorzystywanie funkcji start-stop na linii produkcyjnej. Oznacza to, że przenośniki zatrzymują się automatycznie, kiedy tylko zatrzymuje się przepływ produkcji. Z kolei zaczynają działać ponownie, gdy produkcja wznowi pracę.
• Połączone, elektromechaniczne rozwiązania, które pokazują, jaki jest status urządzeń, zbierając odpowiednie dane produkcyjne. Ułatwia to producentowi przewidywanie przyszłych zdarzeń na linii oraz wydłuża okresy międzyobsługowe.
• Rozwiązania produkcyjne, które stosują przewidywanie zamiast konserwacji prewencyjnej. Konserwacja zapobiegawcza to zaplanowany serwis, który wykonywany jest niezależnie od stanu maszyny. Może on być w danym czasie po prostu zbędny. Z drugiej strony, przewidywanie konserwacji opiera się na rzeczywistym stanie sprzętu. Zarówno konserwacja prewencyjna, jak i predykcyjna może być osiągana poprzez analizę danych z produkcji i maszyn.

System paletowy Twin Track – dla inteligentnej produkcji

Przykładem inteligentnego rozwiązania produkcyjnego dla przemysłu motoryzacyjnego jest system paletowy Twin Track firmy FlexLink. Platforma przenośników dedykowana dla dużych obciążeń, generuje większą wydajność produkcji i bezproblemowe działanie. Posiada inteligentny układ linii, oparty na symulowanym, monitorowanym i zdigitalizowanym projekcie systemu, z unikalną konserwacją predykcyjną. Jako bonus, otrzymujesz cyfrowego bliźniaka linii do przyszłych zmian procesów, rozszerzenia ich lub wprowadzenia nowych produktów. Przenośnik dwutorowy, do dużych obciążeń, jest w pełni zdigitalizowany i przygotowany do wymagań „Internetu Rzeczy” (IoT) i śledzenia produktu. Standaryzowane moduły z predefiniowanymi logikami sterowania, skracają czas projektowania i instalacji, redukując tym samym czas wprowadzania produktu na rynek. Ponadto, wszystkie przystanki, stacje lokalizacyjne i transfery są elektryczne. Pozwala to na zmniejszenie zużycia energii nawet o 50%.

Ciągła optymalizacja w całym cyklu życia systemów

FlexLink dostarcza inteligentne i innowacyjne rozwiązania produkcyjne dla wszystkich przedsiębiorstw w przemyśle wytwórczym. Jako architekci systemu, zespół FlexLink wspiera Cię w projektowaniu linii i ciągłej optymalizacji całego cyklu życia naszych systemów. Zaczynamy od zastosowania studium wykonalności i pozyskania danych z istniejących linii, w celu utworzenia analizy symulacji i iteracji. Dzięki wynikom badania i naszemu bogatemu doświadczeniu, możemy zdefiniować optymalne rozwiązania dla Twoich potrzeb.   Mamy nadzieję, że spodobał Ci się artykuł na temat inteligentnych rozwiązań produkcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym. Skontaktuj się z nami, jeśli masz dodatkowe pytania lub odwiedź naszą stronę internetową oraz profil FlexLink w mediach społecznościowych. Zapraszamy również na nasz blog, aby uzyskać więcej informacji o firmie i oferowanych produktach.