Każdego dnia producenci na całym świecie tracą miliony dolarów z powodu uszkodzeń produktów. Marnują się ogromne ilości surowców, co powoduje nie tylko straty ekonomiczne, lecz także negatywnie wpływa na środowisko. Jakie są przyczyny uszkodzenia produktów? I, co ważniejsze, jak można je wyliminować? Dowiesz się czytając poniższy artykuł.
Najczęstsze przyczyny uszkodzeń produktów
Ogólnie rzecz ujmując, im większa jest skala produkcji, tym wyższe ryzyko uszkodzenia wyrobu. Główną przyczyną powstawania skaz są niekompatybilność maszyn i niewłaściwe ustawienia urządzeń, przez co jakość obsługi komponentów takich, jak butelki, kapsle czy kartony, obniża się, stwarzając ryzyko uszkodzenia materiałów podczas ich transportu na linii produkcyjnej.
Jednym z krytycznych etapów procesu produkcyjnego jest przezbrojenie. Może ono obejmować jedynie zmianę etykiety, ale także dostosowanie wszystkich komponentów linii produkcyjnej, wymagające całkowitego demontażu urządzeń; czasem konieczna jest nawet wymiana maszyny na inną. Jeśli nie dostosuje się odpowiednio ustawień linii, produkty mogą nie spełniać wymogów jakościowych i skończyć jako odpad.
Wymogi jakościowe dla produktów i tolerancja uszkodzeń
Wymogi jakościowe dla produktów różnią się w zależności od sektora przemysłu i producenta. W przemyśle kosmetycznym, a zwłaszcza przy produkcji perfum, gdzie wartość produktu jest zwykle wysoka, a wygląd opakowania istotny, tolerancja dla skazy wyrobu jest bardzo niska. Zakres tolerancji ustala dział jakości właściciela produktu i to on podejmuje decyzję, czy produkt może trafić do sprzedaży.
Do uszkodzeń takich produktów zaliczyć można trwałe ślady linii papilarnych i zadrapania na nakrętkach i butelkach, niewłaściwe ofoliowanie kartoników (np. zadrapaną lub źle zamkniętą folię), niewłaściwe oznaczenia produktu (np. zły numer serii) lub błędną etykietę.
Konsekwencje uszkodzenia produktu dotykają tak samo producenta, jak odbiorcę końcowego
Dla producentów wadliwy produkt oznacza stratę finansową. Kiedy produkt ulega uszkodzeniu, wytwórca musi oddzielić części nadające się do ponownego wykorzystania, przykładowo płyny, od tych, które należy zutylizować, na przykład butelki. Jest to czasochłonne oraz wpływa na wydajność i rentowność produkcji. Jeśli produkcja nie osiąga zakładanego poziomu z powodu wadliwego wyrobu, partie trzeba przeplanować, co może skutkować opóźnieniem dostaw i niemożnością sprostania wymaganiom klientów. W najgorszym razie może to wywołać ich niezadowolenie, co z kolei prowadzi do nadszarpnięcia wizerunku marki i spadku sprzedaży. Należy także pamiętać, że utylizacja odpadów negatywnie oddziałuje na środowisko, dlatego też producent ponosi ogromną odpowiedzialność za to, by produkcja przebiegała jak najpłynniej.
Jak ograniczyć uszkodzenia wyrobów podczas produkcji
Ograniczenie uszkodzeń produktów ma rozległy poztywny wpływ, poczynając od wytwórcy i jego klientów, przez odbiorców końcowych, a kończąc na środowisku.
Zautomatyzowane rozwiązania przepływu maksymalizują dokładność operacji
Uszkodzeniom produktów można zapobiegać na różne sposoby, ale kluczem jest automatyzacja. Programowanie automatyki umożliwia kontrolowanie powtarzalnych ruchów maszyn oraz maksymalizuje dokładność operacji. Cele sensoryczne i systemy wizyjne to narzędzia wystarczające do wykrywania uszkodzeń i produktów niezgodnych.
Aparatura kontrolna podwyższa wydajność i redukuje odpady
W celu zapewnienia zgodności produktów z normami jakości oraz wydajności linii produkcyjnej, należy sprawdzać i kontrolować każdy etap operacji. Im wcześniej błąd zostanie wykryty, tym mniej będzie uszkodzonych produktów. Dla maksymalizacji wydajności produkcji istotne są inwestycje w aparaturę kontrolną. Dzięki integracji z HMI operator może kontrolować linie produkcyjne i eliminować błędy, zapobiegając uszkodzeniom produktów. Rozwiązania SMED to doskonałe narzędzia służące skracaniu czasu przezbrojenia i ograniczeniu ilości odpadów w procesach produkcyjnych.
Konserwacja maszyn i ich wyposażenia jest nadal ważna
Rzecz jasna, im bardziej zautomatyzowane procesy, tym mniejsza potrzeba konserwacji, niemniej jest ona nadal ważna. Stosując konserwację zapobiegawczą można wykryć wadliwość ustawień zawczasu, zanim nastąpi awaria. Dbając o dobry stan linii produkcyjnych ma się większe szanse na uniknięcie usterek i ich następstw. Należy pamiętać także o poddawaniu operatorów regularnym szkoleniom.
W jaki sposób zapobiegasz uszkodzeniom produktów? W jakim stopniu Twoja produkcja jest zautomatyzowana i z jakim skutkiem? Wpisujcie komentarze poniżej. Jeśli podobał Wam się ten artykuł, udostępnijcie go w mediach społecznościowych!
Dodaj komentarz