Któż nie chciałby produkować więcej i osiągać większego zwrotu z inwestycji mniejszym nakładem pracy? Obserwując wydajność linii można szybciej rozpoznać słabe ogniwa w procesie produkcyjnym. W dzisiejszym artykule opiszę znaczenie monitorowania systemu i jego wpływ na wydajność produkcji.
Monitorowanie linii produkcyjnych jest ważne we wszystkich sektorach przemysłu
Można by zapytać, dlaczego monitorowanie wydajności linii produkukcyjnych jest tak istotne. Najważniejszy z argumentów jest prosty – nie da się poprawić tego, czego nie da się zmierzyć. Jeśli nie dysponuje się pomiarami czy danymi, z których można odczytać informacje na temat wydajności produkcji, trudno jest dokonać ulepszeń prowadzących do jej zwiększenia. Monitorowanie efektywności linii produkcyjnej ma znaczenie w każdym sektorze przemysłu, przede wszystkim jednak tam, gdzie marże są niewielkie. Na przykład w przemyśle produkcji opakowań do żywności, w którym marże są naprawdę niskie, niewielki wzrost wydajności może przełożyć się na sporą różnicę w wyniku końcowym.
Dostosuj metodę monitorowania do prowadzonej działalności i potrzeb
Istnieje kilka sposobów monitorowania wydajności linii produkcyjnej, w zależności od zakładu i prowadzonej działalności. W teorii najprościej jest wziąć kartkę i długopis, po czym obserwować linię, korzystając przy tym stopera. W rzeczywistości, jeśli posiada się rozbudowany zakład, wyposażony w wiele urządzeń, to rozwiązanie sprawdzi się jedynie na krótką metę. Zamiast tego, odpowiedniejszym i powszechniej stosowanym sposobem jest wykorzystanie programów komputerowych. Dostarczają one użytecznych i szczegółowych informacji na temat działania linii produkcyjnej i możliwych obszarów do poprawy. Im dokładniejsza jest metoda pomiaru, tym większe będą usprawnienia prowadzące do zwiększenia wydajności linii.
Monitorowanie linii produkcyjnej może wpłynąć na wynik produkcji
Monitorowanie wydajności linii produkcyjnych może być przydatne, kiedy wiemy, że wytwarzamy zbyt mało produktów, ale nie znamy przyczyny takiego stanu rzeczy. Aby zlokalizować problem, konieczne może być dokonanie pomiarów wydajności poszczególnych urządzeń. Załóżmy, że maszyna powinna wytwarzać 100 produktów na godzinę i pracować ze stuprocentową wydajnością przez osiem godzin z rzędu. Jednak po analizie wyników monitorowania okazuje się, że maszyna była aktywna jedynie przez siedem godzin. Analiza ujawniła także, że urządzenie wytwarzało zaledwie 80 produktów na godzinę, a co gorsza 20 procent wyrobu stanowił odpad! Rzecz jasna, faktyczna wydajność urządzeń różni się od tej podanej w dokumentacji. Przeprowadzając taką analizę można rozpoznać źródła strat, a tym samym znaleźć właściwe rozwiązanie.
Analizując wyniki, spójrz z szerszej perspektywy
Analizując wyniki monitorowania linii, należy patrzeć z szerszej perspektywy i rozpatrywać działanie danego urządzenia w powiązaniu z pozostałymi maszynami. Analiza linii produkcyjnej, składającej się z pięciu lub sześciu urządzeń, może wskazać na jedno z nich i wykazać jego słabą wydajność. Jendak to wcale nie musi oznaczać, że zawiniło to właśnie urządzenie – przyczyna może leżeć w wadliwym działaniu maszyny go poprzedzającej. Monitorując ruch linii produkcyjnej da się zaobserwować, że maszyna spędza wiele czasu oczekując na urządzenie doprowadzające, a zatem pozostaje w stanie bezczynności. Inny scenariusz zakłada, że nasza niskowydajna maszyna tak naprawdę działa doskonale, za to urządzenie za nią ma kłopoty. Taśma przenośnika pomiędzy tymi dwiema maszynami może być tak zapełniona, że nie jest w stanie pomieścić większej liczby produktów. Należy także przeanalizować wynik w odniesieniu do relacji czasu i częstotliwości. Urządzenie może mieć usterkę, która objawia się sto razy dziennie i za każdym razem maszyna zatrzymuje się na dziesięć sekund. Byłoby znacznie gorzej, gdyby to samo urządzenie miało usterkę objawiającą się jedynie trzy razy dziennie, ale która blokowałaby maszynę każdorazowo na dwie godziny.
W przypadku awarii maszyny oprogramowanie monitorujące powinno skomunikować się bezpośrednio z urządzeniami. Dzięki temu urządzenie będzie mogło wyświetlić kody błędów wskazujące na przyczynę zatrzymania produkcji. Metoda ta dostarcza szeregu narzędzi, które pomogą wykluczyć wiele scenariuszy i przywrócić produkcję, skracając czas przestoju.
MES – zapobiega występowaniu błędów na linii produkcyjnej
System Realizacji Produkcji (MES, od ang. Manufacturing Execution System) to Rolls Royce wśród oprogramowania monitorującego. Przykładowo w przypadku owijarki system podpowiada, który materiał powienien znaleźć się na wejściu i wyjściu maszyny; pokazuje, jaki materiał ustawiono, kiedy, a nawet kto to zrobił! Jeśli produkt okaże się niskiej jakości, można skontrolować surowiec użyty do produkcji. Po podaniu materiału do maszyny, MES skanuje kod kreskowy, aby zweryfikować jego poprawność, co pomaga zapobiegać pomyłkom. System może także kontrolować produkt przed jego wejściem do następnej maszyny na linii produkcyjnej, w celu sprawdzenia, czy nie jest wybrakowany lub czy przeszedł przez wszystkie wcześniejsze urządzenia. Dzięki temu wzrasta identyfikowalność produktu, która jest jednym z celów monitorowania.
Wytwarzaj więcej produktów i uzyskuj wyższy zwrot z inwestycji, mniejszy nakładem sił
Dzięki ciągłemu monitorowaniu linii produkcyjnej Twój zakład będzie w stanie wytwarzać więcej produktów, a Ty uzyskasz wyższy zwrot z inwestycji mniejszym wysiłkiem. Używając tej samej linii i tych samych maszyn podniesiesz wydajność produkcji bez inwestowania w nowy sprzęt i zwiększania zatrudnienia. FlexLink zaleca stałe monitorowanie produkcji, co umożliwia dostęp do aktualnych danych dotyczących działania linii. Dzięki temu można rozpoznać wąskie gardła w zakładzie, skrócić czas przestoju i zapewnić wysoki wskaźnik całkowitej efektywności sprzętu.
Jakie są Twoje doświadczenia związane z monitorowaniem wydajności linii produkcyjnej? Jesteśmy ciekawi Twoich opinii – podziel się z nami swoimi przemyśleniami w mediach społecznościowych. Jeśli masz jakieś pytania, odwiedź naszą stronę lub skontaktuj się ze mną.
Dodaj komentarz