Kiedy ostatnio robiłeś przegląd swojej linii produkcyjnej pod kątem bezpieczeństwa, funkcjonalności i zgodności z wymogami ochrony środowiska? Regularna konserwacja przynosi wiele korzyści – od podniesienia wydajności produkcyjnej po skrócenie czasu przestojów. A może by tak wykorzystać letnie miesiące na optymalizację przepływu produkcji? Z artykułu dowiesz się, dlaczego nie należy zwlekać z konserwacją linii oraz jak zapobiegać nagłym awariom korzystając podczas przeglądu z przydatnej listy kontrolnej.
Czym jest konserwacja prewencyjna?
Na początek wyjaśnijmy, czym właściwie jest konserwacja prewencyjna. Można ją zdefiniować jako zaplanowany, systematyczny przegląd i serwis zainstalowanych urządzeń, mający na celu zapobieganie usterkom i awariom. W przypadku linii produkcyjnych zwykle obejmuje maszyny i przenośniki oraz roboty i automatykę.
Dlaczego konserwacja prewencyjna linii produkcyjnych jest ważna
Można by pomyśleć, że im więcej robotów i automatyzacji w przepływie produkcji, tym mniejsza potrzeba konserwacji i do pewnego stopnia jest to prawdą. Nadal jednak konserwacja prewencyjna jest niezbędna do wykrywania niezgodności i to najlepiej zanim zdążą negatywnie wpłynąć na przepływ produkcji. Dbając o stan urządzeń mamy większe szanse uniknąć nagłych awarii i ich następstw.
Zaniedbywanie przeglądów i serwisu może prowadzić do negatywnych konsekwencji
Skutkiem nagłej awarii mogą być poważne straty finansowe, ucierpieć może także cała produkcja. Nieprawidłowe działanie urządzeń negatywnie wpływa na jakość obsługiwanych produktów, przez co narażone są na powstanie uszkodzeń w trakcie transportu linią produkcyjną, a uszkodzenia produktów generują opóźnienia, powodują spadek wydajności i rentowności. Jeśli w wyniku uszkodzeń produktów nie osiągnięto założonych celów produkcyjnych, konieczne jest przeplanowanie poszczególnych partii. To z kolei może przełożyć się na opóźnienie w dostawach, co w konsekwencji doprowadzi to do niezadowolenia klienta, skutkując uszczerbkiem na wizerunku marki i spadkiem sprzedaży. Nie bez znaczenia jest też negatywny wpływ odpadów na środowisko.
Zalety konserwacji prewencyjnej linii produkcyjnych
Jako kierownik produkcji możesz wiele zyskać przeprowadzając konserwację zapobiegawczą – oto kilka przykładów:
- Optymalizacja przepływów produkcji
- Minimalizacja ryzyka niezaplanowanych przestojów
- Zwiększenie dostępności linii
- Zwiększenie prawdopodobieństwa osiągnięcia wyższego wskaźnika OEE / wydajności
- Zmniejszenie zużycia urządzeń
- Redukcja kosztów, odpadów i poziomu hałasu
- Minimalizacja ryzyka negatywnego wpływu odpadów na środowisko
- Poprawa bezpieczeństwa produkcji
- Poprawa bezpieczeństwa środowiska pracy dla pracowników – a to nie koniec listy!
Lista kontrolna do właściwego przeprowadzenia konserwacji prewencyjnej
Jako kierownik produkcji bez wątpienia ponosisz ogromną odpowiedzialność za sprawny i wydajny przebieg produkcji. Oczywiście, im większe doświadczenie Twoje i operatorów w zakresie zagadnień mechanicznych i projektowych, tym większe prawdopodobieństwo, że przegląd zostanie przeprowadzony prawidłowo, a potencjalne problemy wykryte i rozwiązane. Aby ułatwić Ci realizację wielu etapów konserwacji prewencyjnej, przygotowaliśmy listę kontrolną zawierającą kilka wskazówek i porad, które mogą okazać się przydatne, gdy nadejdzie czas przeglądu systemów przenośnikowych.
- Zacznij od sprawdzenia widocznych powierzchni i komponentów. Czy pasy i łańcuchy przenośnika są nienaruszone? Czy nie widać uszkodzeń ślizgów, prowadnic, wałków, łożyska, zębatek, wsporników lub osłon bocznych? Terminowa wymiana ślizgów zapobiega powstawaniu uszkodzeń profili i łańcuchów, wpływa na zmniejszenia tarcia, ograniczenie siły rozciągającej i drgań oraz redukcję hałasu. Z kolei wymieniając z wyprzedzeniem łańcuch unikniesz jego pękania, obniżysz tarcie, zminimalizujesz siłę rozciągającą i hałas. Zapobiegawcza wymiana prowadnic natomiast pozwala chronić haki łańcuchów zwrotnych i minimalizuje zgrzytanie. Zwróć uwagę na potencjalne uszkodzenia i w razie potrzeby wymieniać zużyte elementy.
- Czy łańcuch na przenośniku pracują na właściwym miejscu? Niewłaściwe przycięcie i połączenie łańcuchów, która to wada czasem występuje w dostarczonych produktach, może negatywnie wpływać na ich pracę. Łańcuchy powinny zawsze biec środkiem przenośnika, pomiędzy rolkami. Zadbaj o poprawne wypoziomowanie transportera oraz odpowiednie ustawienie rolek – równolegle względem siebie nawzajem i prostopadle do łańcucha.
- Czy łańcuchy pracują prawidłowo pod obciążeniem? Pusty łańcuch może działać całkiem poprawnie, ale gdy umieści się na nim produkty, zwłaszcza te o większej masie, może zacząć przesuwać się na boki. Jego przemieszczanie się względem stałego punktu może wygenerować ciepło spowodowane tarciem, co może skutkować nawet stopieniem się łańcucha (jeśli jest wykonana z tworzywa sztucznego). Pamiętaj o wyregulowaniu łańcuchów zarówno na pusto, jak i z obciążeniem.
- Czy łańcuchy są czyste? Czystość ma zawsze kluczowe znaczenie, ale niektóre łańcuchy wymagają większej dbałości niż inne, zwłaszcza te transportujące żywność. Niezwykle ważna jest dezynfekowanie łańcuchów oraz wszystkich elementów, które regularnie mają styczność z produktami, co zapobiega gromadzeniu się bakterii we wszelkich wgłębieniach i szczelinach. Obecność brudu i zanieczyszczeń na łańcuchach może prowadzić do skażenia produktów. Dzięki terminowemu czyszczeniu łańcuchów i komponentów unikniesz zanieczyszczenia i zminimalizujesz niepożądane tarcie i drgania. Sprawdź, czy nie ma żadnych uszkodzeń i zadbaj, aby przenośnik był nieskazitelnie czysty.
Jak często należy przeprowadzać przegląd linii?
Optymalne przerwy zależą od wielu czynników, takich jak zastosowanie, środowisko produkcyjne, rodzaj produktów transportowanych na przenośnikach, obciążenie przenośników, powtarzalność maszyn i podzespołów oraz częstotliwość pracy linii produkcyjnych. Niektóre produkty wymagają szczególnych warunków produkcji (np. ekstremalnie wysokie lub niskie temperatury), są bardzo ciężkie (np. produkty motoryzacyjne) lub zawierają niebezpieczne substancje chemiczne. W takim przypadku zarówno linie jak i przeglądy trzeba dostosować do obsługiwanych produktów.
Technologia dostarczająca informacji o stanie przenośnika i wskazaniach zużycia
W zakładzie produkcyjnym opartym na przepływie przestój, na którymkolwiek etapie procesu, spowoduje zakłócenie całego mechanizmu realizacji przepływu produkcji. Dlatego też linie przenośników muszą być odpowiednio przystosowane. Technologia dostarczająca informacji o statusie przenośnika i zużyciu komponentów pomaga ograniczyć liczbę nieplanowanych przestojów. Możliwość monitorowania ogólnego przepływu w zakładzie produkcyjnym w czasie rzeczywistym jest przydatnym narzędziem zapewniającym odpowiednią wydajność i bezawaryjność.
Kliknij poniżej, aby pobrać listę kontrolną:
—
Ułatwiaj sobie życie
Firma FlexLink pomoże Ci zoptymalizować przepływy w procesie produkcji. Jakość materiałów, konstrukcja, stopień zużywalności i wygoda operatora to kluczowe czynniki w rozwoju naszych produktów, które wydłużają czas bezawaryjnej pracy systemów. Opracowujemy również nowe funkcje konserwacji prewencyjnej, które w jeszcze większym stopniu ograniczą nieplanowane przestoje.
Oferujemy przeprowadzenie przeglądu serwisowego oraz konserwacji prewencyjnej. Jeśli Twoja firma ma dział utrzymania ruchu oferujemy programy szkoleniowe. Możemy odwiedzić Twój zakład produkcyjny i przeprowadzić szkolenie na miejscu albo w naszym biurze FlexLink – decyzja należy do Ciebie!
Chciałbyś przeprowadzić konserwację prewencyjną w miesiącach letnich? Już teraz skontaktuj się z naszymi ekspertami! Czekamy na Twoją wiadomość. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź naszą stronę internetową lub śledź nas na LinkedIn, gdzie regularnie publikujemy informacje na temat automatyki przemysłowej i wydajności produkcji.
Dodaj komentarz