Higieniczna konstrukcja ochroną w produkcji żywności

Zapewnienie bezpiecznej linii produkcyjnej ma kluczowe znaczenie w produkcji żywności. Higieniczna konstrukcja pomaga nie tylko zapewnić wysoką jakość wytwarzanej żywności, ale także chroni Twoją markę, minimalizując ryzyko konieczności wycofania produktu z rynku.

Znaczne ograniczanie ryzyka zanieczyszczenia żywności, redukcja bakterii a nawet wypadków możliwych w trakcie całego procesu – wszystko to może być efektem bezpiecznej produkcji żywności. Jeśli nie weźmiesz tych kwestii pod uwagę, ryzykujesz zarówno zdrowie swoich konsumentów, jak i kondycję swojej marki.

„Mówiąc najprościej – żywność, jaką produkujesz, powinna zawierać wyłącznie składniki, które powinny się tam znaleźć”- mówi Tommy Karlsson, Senior Technical Manager działu FoodTech w firmie FlexLink.

FlexLink tworzy rozwiązania z zakresu automatyki od ponad 40 lat, ciągle budując swoją wiedzę i doświadczenie w dostarczaniu systemów przenośników żywności i rozwiązań przepływu materiałów dla całej linii produkcyjnej. Przemysł spożywczy jest obszarem, w którym FlexLink ma mocne zaplecze, z naciskiem na wysokiej jakości procesy produkcyjne, dające pewność, że wytwarzana żywność jest bezpieczna.

Jak konstrukcja urządzeń zmniejsza rozwój bakterii

This image has an empty alt attribute; its file name is wlx_hygienic-1024x536.jpg

„Istnieje wiele sposobów na stworzenie bezpiecznego środowiska pracy” – wyjaśnia Tommy. „Dzięki higienicznemu projektowaniu urządzeń do przetwarzania żywności, możesz zmniejszyć ryzyko rozwoju bakterii i zanieczyszczenia krzyżowego.”

„Nasze rozwiązania zostały zaprojektowany tak, aby urządzenia były łatwe do mycia, nie pozostawiając przy tym śladów po środkach czyszczących ani bakterii. Unikanie ostrych narożników linii pozwala wodzie, w procesie czyszczenia,  dotrzeć całkowicie do powierzchni przenośnika. Przestrzeń między komponentami zmniejsza napięcia powierzchniowe, w których chemikalia i pozostałe płyny, mogą stymulować rozwój bakterii.”

„Unikamy ubytków na linii produkcyjnej, ponieważ tam rozwijają się bakterie. Wgłębienia utrudniają zagwarantowanie czystości linii. Pracujemy z otwartymi urządzeniami, w których operatorzy mogą łatwo zobaczyć efekty ich pracy. Unikamy również powierzchni poziomych, które długo wysychają. Finalnie, dzięki ułatwionej obsłudze linii, ryzyko obrażeń operatorów jest mniejsze – to priorytet dla firmy FlexLink, podczas projektowania linii” – podkreśla Tommy.

Trend śledzenia postępuje

This image has an empty alt attribute; its file name is traceability-1024x536.jpg

Przewidujemy, że obecny trend w kierunku zwiększonej identyfikowalności podczas produkcji żywności będzie nadal cieszył się dużym zainteresowaniem. Z jednej strony, konsument stawia wyższe wymagania, aby wiedzieć dokładnie, skąd pochodzi żywność. Z drugiej strony ważne jest, aby móc rozróżnić daną partię produktów, jeśli zaistnieje potrzeba jej wycofania.

Tommy podsumowuje: „Poprzez stworzenie przejrzystej struktury w linii produktów, możemy śledzić wszystkie jej części, w procesie produkcyjnym. Identyfikowalność wraz ze sprzętem, który jest w stanie sprostać wysokim wymaganiom higienicznym, stwarza odpowiednie warunki dla bezpiecznej produkcji żywności,”

Mamy nadzieję, że spodobał Ci się artykuł na blogu, na temat wydajnej i bezpiecznej produkcji żywności. Skontaktuj się z nami, w razie jakichkolwiek pytań. Odwiedź naszą stronę internetową lub profil FlexLink w mediach społecznościowych, aby uzyskać więcej informacji o firmie i naszej ofercie.


Przeczytaj także

Tommy Karlsson 10 artykułów
Tommy Karlsson, started working at FlexLink in Sweden, in 1990. He is the Head of Product Management and Research.

Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis!

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.


*


Witryna wykorzystuje Akismet, aby ograniczyć spam. Dowiedz się więcej jak przetwarzane są dane komentarzy.