Znaczenie identyfikowalności w przemyśle spożywczym

Produkujemy obecnie więcej żywności niż kiedykolwiek wcześniej, a globalizacja wykreowała zapotrzebowanie na transport produktów spożywczych pomiędzy odległymi zakątkami świata. Rynek międzynarodowy stawia wiele wyzwań także przed producentami żywności, którzy nieustannie mierzą się z wysokimi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa i identyfikowalności produktów. W dzisiejszym artykule odniosę się właśnie do tej ostatniej kwestii i jej znaczenia dla producentów.

Śledzenie drogi produktu od jego pierwotnych składników

Na początek wyjaśnijmy pojęcie identyfikowalności: jest to możliwość oznaczenia produktu unikalnym kodem, który, w przypadku wady produkcyjnej lub zanieczyszenia pozwala dostawcy lub konsumentowi prześledzić całą drogę produktu aż do jego pierwotnych składników. W przemyśle spożywczym mogą to być zwierzęta użyte do produkcji mięsa lub partia zboża, z której wypieczono chleb.

Znaczenie identyfikowalności w przemyśle spożywczym

Ddbałość o bezpieczeństwo i jakość produktu oraz spójność opakowania odgrywa istotną rolę w przemyśle spożywczym. Nieprzestrzeganie właściwych procedur może prowadzić do infekcji i skażenia żywności oraz, w najgorszym wypadku, narażenia zdrowia konsumentów. Producent ponosi ryzyko nadszarpnięcia reputacji marki i poniesienia znacznych kosztów wycofania produktu, w tym logistyki, utylizacji produktu, reklamacji od konsumentów i ewentualnych pozwów. Skutki niewystarczającej identyfikowalności są poważne i mogą być katastrofalne zarówno dla konsumentów jaki i producenta.

W przypadku decyzji o wycofaniu wyrobu możliwość prześledzenia całej drogi produktu i natychmiastowej identyfikacji surowców użytych do jego produkcji oraz gotowych lub sprzedanych produktów pomaga uniknąć ewentualnej utraty wizerunku marki lub nadszarpnięcia jej reputacji w oczach konsumenta. Identyfikowalność pomaga zminimalizować skutki wycofania produktu poprzez zapewnienie natychmiastowej i dokładnej reakcji na dowolny problem związany z produktem.

Technologia stosowana w rozwiązaniach identyfikowalności w przemyśle spożywczym

Do typowych technologii stosowanych w przemyśle spożywczym, służących zapewnieniu identyfikowalności, należą dwuwymiarowe kody kreskowe, systemy wizyjne i czytniki identyfikatorów oparte na detekcji obrazu. Matryce danych i kody QR wykorzystuje się w wielu aplikacjach umożliwiających przechowywanie większej ilości informacji niż w kodzie kreskowym takich, jak producent, numer identyfikacyjny produktu, numer partii, data ważności oraz unikalny identyfikator produktu. Rozwój technologii RFID hamowały dotychczas ograniczenia kosztowe, ale obecnie jej wykorzystanie wzrasta.

Dzięki takim technologiom, jak dwuwymiarowe kody kreskowe konsumentom jest także znacznie łatwiej niż kiedyś śledzić pochodzenie zakupionego produktu na stronach internetowych lub poprzez sfotografowanie kodu przy użyciu smartfona i weryfikację produktu w Internecie.

Identyfikowalność usprawnia proces produkcyjny i zmniejsza koszty

Wielu producentów żywności zaczyna zdawać sobie sprawę z istoty budowy zautomatyzowanej struktury IT zapewniającej identyfikowalność w procesie produkcyjnym. Służy to nie tylko spełnieniu wytycznych zawartych w przepisach Europejskiego Urzędu ds. Bezpieczeństwa Żywności (EFSA) i U.S. Food and Drug Administration (FDA) opracowanych w ramach Ustawy o Modernizacji bezpieczeństwa Żywności (ang. Food Safety Modernization Act, w skrócie FSMA), lecz także usprawnieniu procesu produkcyjnego i zmniejszeniu kosztów. Identyfikowalność wykorzystuje również niektóre środki zwalczania zjawiska podrabiania towarów, w celu udokumentowania procesu produkcyjnego i utrudnienia podrabiania produktów.

Systemy produkcyjne firmy FlexLink spełniają podwyższone normy bezpieczeństwa żywności

FlexLink dostarcza zautomatyzowane rozwiązania przepływu produkcji, które spełniają podwyższone normy bezpieczeństwa żywności i mogą uwzględniać opcję identyfikowalności. Mamy potężne doświadczenie w realizacji projektów dla przemysłu spożywczego, jak również innych branż o podobnych wymaganiach odnośnie identyfikowalności i bezpieczeństwa. Nasze podejście do produkcji żywności skupia się przede wzystkim na obniżeniu ryzyka zanieczyszczenia produktu. Nasze systemy są łatwe do czyszczenia i, rzecz jasna, spełniają zalecenia EHEDG i 3-A SSI dotyczące projektowania i najlepszych praktyk w zakresie zapobiegania przedostawaniu się do produktów bakterii, patogenów i innych zanieczyszczeń, a tym samym wydłużenia trwałości produktu.

Chcesz dowiedzieć się więcej na temat zautomatyzowanych rozwiązań przepływów produkcyjnych dla przemysłu spożywczego firmy FlexLink? Możesz skontaktować się z nami lub odwiedzić naszą stronę. Aby nie przegapić żadnego z naszych artykułów, śledź nasz Blog, na którym dzielimy się wiedzą na temat automatyki przemysłowej i wydajności produkcji.

 

Przeczytaj także:

4 najważniejsze trendy w przemyśle produkcyjnym w 2017 roku

Higieniczna konstrukcja – ograniczanie rozwoju bakterii w przemyśle spożywczym

Trendy w produkcji wpływające na trwałość produktu

Zapobieganie zakażeniom wtórnym poprzez stosowanie właściwej techniki czyszczenia

Danny Parsons 6 artykułów
Danny Parsons jest Product Managerem w segmencie FMCG w firmie FlexLink.

Skomentuj ten wpis jako pierwszy!

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.


*


This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.