Czego poszukują producenci żywności z Azji?

What are Asian food consumers looking for?
ProPak Asia to największe targi przetwórstwa i opakowań w Azji, które odbywały się w tym roku, w dniach 12-15 czerwca, w Bangkoku. Jest to najlepsza okazja do nawiązywania nowych relacji w zakresie bardzo szybko rozwijającego się przemysłu przetwórczego i opakowaniowego na wschodzie. W tym roku, Coesia wraz z FlexLink, Norden, Volpak, ACMA i IPI wzięli udział w tym wydarzeniu. Stoisko grupy było miejscem wielu spotkań świadomych i wymagających producentów z branży FMCG. W rozmowach z odwiedzającymi pytaliśmy o ich obecne wymagania wobec dostawców i aktualne trendy produkcyjne. Poniżej znajduje się podsumowanie ich odpowiedzi.

Bezpieczeństwo żywności ma kluczowe znaczenie

Food safety a main concern for consumers
Certyfikat Halal zyskuje na znaczeniu dla producentów eksportujących swoje towary. Gwarantuje konsumentom, że podczas procesu produkcji, narzędzia i maszyn nie miały kontaktu z żadnymi zabronionymi substancjami. Obejmuje również wiele innych aspektów produkcji, przetwarzania, przechowywania i transportu.
Bezpieczeństwo żywności staje się coraz ważniejszą kwestią zarówno na skalę światową, jak i dla azjatyckich producentów żywności. Zgodność z normami i przepisami dotyczącymi żywności jest kluczowym aspektem produkcji i procesów pakowania żywności. W efekcie, dostarczając konsumentom bezpieczny produkt – ograniczamy liczbę zwrotów, zwiększając szansę producentów na uzyskanie odpowiedniego certyfikatu, celem dalszego eksportu żywności. Normy, o których wspominamy, zawierają specyfikacje i wytyczne dotyczące produkcji oraz świadczenia danych usług. W ten sposób, utrzymywana jest odpowiednia jakość i niezawodność a problemy rynkowe są łatwiejsze do rozwiązania. Jednym z przykładów norm są systemy zarządzania bezpieczeństwem żywności ISO 22000. Wspomniane zasady koncentrują się na integralności produktu i obejmują wytwarzanie, przetwarzanie oraz pakowanie składników żywności. Kolejnym zbiorem norm jest globalny standard opakowań BRC, regulujący kwestię bezpieczeństwa używanych materiałów wobec konsumentów. Standardy te zapewniają utrzymanie wydajności i bezpieczeństwa w całym łańcuchu wartości. Certyfikacja żywności Halal staje się coraz bardziej powszechna dla producentów dokonujących międzynarodowego eksportu i ma szczególne wymagania takie jak prawidłowe użytkowanie sprzętu i maszyn. Podczas procesu produkcyjnego, nie mogą one mieć kontaktu z zabronionymi substancjami lub innymi tego typu produktami. Dotyczy to również wielu innych aspektów produkcji, przetwarzania, przechowywania i transportu. Przepisy oraz normy regulujące bezpieczeństwo żywności na całym świecie stają się coraz bardziej restrykcyjne i złożone. Zmiana ta wywołuje efekt domina polegający na przyspieszeniu rozwoju technologicznego w zakresie bezpieczeństwa żywności, przy jednoczesnym wzroście wdrażania obecnych technologii. Aby zabezpieczyć produkcję i handel, ważne jest dostosowanie się wytwórców i producentów żywności, do danych osiągnięć – dzięki nowym technologiom.

Większe wymagania dostawców

A clean, hygienic production environment increases considerably when handling un-packed food in wet and even dry environments.
Znaczenie czystego, higienicznego środowiska produkcyjnego wzrasta szczególnie przy żywności nieopakowanej zarówno w środowisku mokrym, jak i suchym. Nieprzestrzeganie danych norm może skutkować niepożądanymi konsekwencjami takimi jak wycofanie produktów lub o wiele gorszymi – chorobą konsumentów i nieodwracalną utratą dobrego wizerunku marki – co wpływa oczywiście na wynik finansowy producenta. Firmy przetwarzające żywność muszą bazować w swoich procesach na wysokich standardach higienicznych, aby zapobiec rozwojowi szkodliwych bakterii. Wymagania konsumentów dotyczące dłuższego okresu przydatności produktu i bardziej naturalnych wyrobów, zwiększają ryzyko zanieczyszczenia mikrobiologicznego, jeśli nie zostaną zachowane wysokie standardy higieny w procesie produkcji. Podstawowym warunkiem, podkreślanym podczas rozmów z azjatyckimi producentami, był fakt konstruowania przenośników i urządzeń do pakowania, przy użyciu stali nierdzewnej. Materiał ten jest mocniejszy i bardziej odporny na uszkodzenia powierzchni, co czyni go doskonałym wyborem, gdy skuteczne czyszczenie i odkażanie powierzchni są w danym procesie priorytetowe. Jeśli chodzi o aluminium – nie można zapobiec jego korozji i zawsze trzeba będzie go wymieniać. Sama zmiana materiału natomiast, nie wystarczy. Konstrukcja sprzętu musi być higieniczna i powinna być zgodna z obowiązującymi normami i przepisami, takimi jak EHEDG i 3A. Uproszczona, higieniczna budowa przenośnika zwiększa łatwość czyszczenia, redukując przestoje i ogólne koszty produkcji, co ma pozytywny wpływ na wynik końcowy. Konstrukcja bez szczelin i wypustek eliminuje większość obszarów, które są trudne do wyczyszczenia. Dzięki małym powierzchniom styku między poszczególnymi komponentami – bez otwartych gwintów, ostrych narożników i płaskich powierzchni poziomych – zapewniony jest również powtarzalny i konsekwentny efekt czyszczenia. Popularność technologii napędu bębna jest kolejnym przykładem. Zewnętrzne motoreduktory tradycyjnie zasilają układy przenośników taśmowych. Silniki bębnowe jednak, oferują znaczące korzyści, ponieważ mechanizm napędowy jest w tym przypadku całkowicie zamknięty. Służy do tego koronowana obudowa ze stali nierdzewnej lub cylindrycznej, z pokrywami i uszczelnieniami na każdym zakończeniu. Dzięki tej konstrukcji, komponenty napędu są chronione przed zanieczyszczeniami. Stanowi to ogromny plus dla produkcji żywności, w której higiena jest tak ważna. Tego typu silnik jest również i tańszy w montażu, serwisowaniu i czyszczeniu – właśnie dzięki jego zamkniętej obudowie.

Zintegrowany Przemysł 4.0 w przetwórstwie spożywczym

Przemysł 4.0 wprowadza zmiany w sposobie obsługi operacji przez przetwórców żywności, podczas gdy rozwój nowych technologii i preferencje konsumentów generują kolejne, kluczowe zmiany i postęp technologiczny. Wzrost łączności cyfrowej na wszystkich etapach linii produkcyjnych i linii do pakowania, zapewnia korzyści powszechnie uznawane przez wiele organizacji. Szybkie przyjęcie cyfrowej automatyzacji za pomocą Przemysłu 4.0, pomaga operatorom żywności ulepszać ich operacje i przyspieszyć wydajność. Optymalizacja procesów doprowadza do opracowania bardziej oszczędnych metod produkcji i jeszcze bardziej inteligentnych fabryk. Te innowacje są kolejnym krokiem w rozwoju i zmian, w przemyśle spożywczym. Mamy nadzieję, że podobał Ci się artykuł na blogu o trendach w branży produkcji żywności, w Azji. Może zauważyłeś/aś jeszcze inne rozwiązania, które przyczyniają się do rozwoju tego rynku? Jeśli tak, koniecznie skomentuj artykuł.
FlexLink Blog Team 52 artykuły
FlexLink Team to grupa osób z pasją do tworzenia wartościowych tekstów

Skomentuj ten wpis jako pierwszy!

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.


*


This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.