4 wskazówki dotyczące inwestowania w nową linią produkcyjną w celu podniesienia wydajności

Linia produkcyjna w przemyśle wytwórczym musi spełniać różne wymogi i oczekiwania ze strony różnych klientów. Jednak istnieje kilka aspektów, które każdy producent dóbr szybkozbybwalnych musi mieć na uwadze inewestując w nową linię. W moim wpise podzielę się kilkoma wartościowymi wskazówkami na temat tego, jak podnieść wydajność produkcji od samego początku.

Inteligentny przepływ pracy ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia maksymalnej wydajności

W branży produkcyjnej dominuje potrzeba podnoszenia wydajności i poprawiania całkowitej wydajności sprzętu (OEE). Jest dość powszechne, że inwestując w nową linię produkcyjną, skupiamy się głównie na zakupie maszyn. Łączenie procesów w kompletną linię nie jest traktowane równie priorytetowo. Aby osiągnąć maksymalną wydajność, wymagany jest inteligentny przepływ pracy, w celu zapewnienia ochrony inwestycji.

4 wskazówki dotyczące zwiększania wydajności

Wysoka wydajność często oznacza wysoki zwrot z inwestycji. Aby osiągnąć wydajność, należy unikać najbardziej powszechnych błędów popełnianych podczas inwestowania w linię produkcyjną. Oto 4 wskazówki:

1. Przeprowadź odpowiednią analizę i symulację planowanej linii

Pierwszą rzeczą, jaką musisz zrobić jest opracowanie czytelnej wizji działania planowanej linii produkcyjnej, włączając przepływ materiałów i schemat pracy operatora. Jeśli przeprowadzisz analizę do początku, używając symuacji i animacji, zapewnisz maksymalne wykorzystanie maszyn i tym samym uzyskasz wyższy zwrot z inwestycji. Powienieneś przeprowadzić wstępną analizę przed wyborem dostawcy i maszyn. Proces analizy składa się z mapowania obecnej lini lub wykorzystania danych teoretycznych, jeśli maszyny nie są dostępne do analizy. Za symulację powinna być odpowiedzialna jedna osoba, aby mieć pewność, że otrzymujesz poprawne i wystarczające informacje od wszystkich dostawców maszyn. Dokładność każdej maszyny zależy od jej wcześniejszego doświadczenia w zabezpieczaniu wyniku symulacji.

2. Stwórz ogólną strukturę sterowania linią produkcyjną

Pracując nad propozycjami projektów należy skupić się zarówno na strukturze sterowania, jak i rozwiązaniu mechanicznym. Należy wymagać od dostawcy, aby statusy wszystkich urządzeń zostały zdefiniowane w identyczny sposób. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie bardziej rzetelnych danych do analizy usprawnień produkcji, stworzenie płynniejszego procesu konserwacyjnego, a także zintegrowanie nowych maszyn w prosty i spójny sposób.

Dążąc do standaryzacji, zwiększasz szanse na wytwarzanie większej liczby produktów, a sprawny monitoring wydajności linii dostarczy danych, które mogą posłużyć do zwiększenia wydajności produkcji. Na etapie rozruchu należy w równym stopniu skoncentrować się na określeniu wymagań, co opracowaniu specyfikacji mechanicznych. Nade wszystko należy w pełni kontrolować strukturę programowania, aby mieć gwarancję poprawnej komunikacji pomiędzy maszynami.

3. Wszystkie interfejsy linii produkcyjnej muszą mieć jasną strukturę własnościową

Jasna struktura własnościowa przyczynia się do zwiększenia wydajności całej lini produkcyjnej i gwarantuje, że linia osiągnie docelową wydajność. Dzięki temu zakłady mogą produkować więcej produktów przy mniejszym ryzyku zakłóceń i ostatecznie uzyskać wyższy wskaźnik OEE. Jeśli pojawią się problemy, na przykład, z rozruchem, to w przypadku nieokreślonej struktury posiadania nie będzie wiadomo, kto ponosi za to odpowiedzialność, co dotknie ciebie, jako klienta. Dlatego należy zaangażować dostawcę zautomatyzowanych rozwiązań przepływów produkcji już na wczesnym etapie procesu, co pozwoli na wypracowanie dialogu pomiędzy dostawcą maszyny i dostawcą przepływu produkcji. Owocem bliskiej współpracy w procesie wdrożenia będzie właściwe dopasowanie maszyn zgodnie z ogólnym przepływem produktu, dzięki czemu wszystkie interfejsy zostaną dobrze zdefiniowane, zaś efektem takiego holistycznego podejścia będzie sprawniejsza linia produkcyjna.

4. Zwróć uwagę na sposób obsługi linii

Wdrażając nową linię produkcyjną, należy wziąć pod uwagę operatorów, którzy bedą pracować przy produkcji. Jak można podnieść wydajność linii i zaprojektować ją w sposób optymalny dla obsługującego ją personelu? Linia produkcyjna powinna być prosta w obsłudze, łatwa do czyszczenia i rozbudowy oraz powinien być zapewniony dostęp do wszystkich maszyn.

W celu wdrożenia takiej koncepcji należy najpierw opracować przejrzystą wizję dotyczącą planowanej pracy zakładu i żądanych wyników. Od początku należy uwzględniać w niej operatorów oraz specjalistów ds. higieny. Jeszcze na etapie wyceny, przed instalacją sprzętu, należy znaleźć odpowiedzi na pytania wszystkich stron, co pozwoli zbudować higieniczną linię produkcyjną wysokiej jakości. Koncept linii powinien być przejrzysty, poczynając od procesu, a na paletyzacji koncząc, co przełoży się zarówno na efektywność, jak i wyższą wydajność. Na płynnej implementacji linii zyskają również operatorzy, a dzięki temu personel będzie bardziej zmotywowany i lepiej wykona swoją pracę, co ostatecznie zaowocuje zwiększeniem produkcji.

FlexLink dostarcza elastyczne i dopasowane zautomatyzowane rozwiązania przepływów w procesie produkcji

W zależności od tego, w której części świata mieści się Twój zakład, z produkcją wiążą się różne wyzwania i potrzeby, które Twój dostawca zautomatyzowanych rozwiązań przepływów w procesie produkcji powinien uwzględnić. Ogólnie rzecz ujmując, aby móc szybko reagować na wahania sprzedaży, kluczowe są elastyczność i krótki czas przezbrojenia. Niezależnie od lokalizacji swojej fabryki, kluczowa jest możliwość dostosowywania linii do swoich potrzeb.

Firma FlexLink może udzielić Ci wsparcia przy integracji urządzeń, biorąc odpowiedzialność za przepływ produkcji w kompletnych liniach produkcyjnych, a także za własność poprzez interfejsy łączące maszyny. Dzięki temu gwarantujemy, że linia produkcyjna będzie funkcjonowała w pożądany sposób. Staje się jasne, kto ponosi odpowiedzialność za interfejsy, co jest nieocenione dla klienta. Firma FlexLink jest elastycznym dostawcą zautomatyzowanych rozwiązań przepływów w procesach produkcji. Zaprojektujemy Twoją linię produkcyjną w oparciu o konkretne potrzeby.

Mam nadzieję, że czytając ten wpis zdobyłeś trochę przydatnych informacji. Skontaktuj się ze mną, jeśli masz jakieś pytania i odwiedź naszą stronę, aby dowiedzieć się więcej o firmie FlexLink. Chętnie omówię z Wami ten artykuł w mediach społecznościowych.

Tommy Karlsson 6 artykułów
Tommy Karlsson, rozpoczął pracę w firmie FlexLink w Szwecji w 1990 roku. Jest Head of Product Management and Research.

Skomentuj ten wpis jako pierwszy!

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.


*


This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.